注塑产品常见缺陷及解决办法（注塑产品常见缺陷的成因及解决方法）

翘曲是指塑件冷却成型后与设计要求不一致。塑件翘曲通常由外部应力或者外部应力造成。

外部应力使塑件变形多发生在塑件顶出时，产生原因为顶出机构设计不合理或者工艺参数设置不合理。

顶出机构设计不合理

顶出机构设计不合理，顶出力不平衡、顶杆的横截面积太小都可能会引起塑件在顶出过程中局部受力偏大。当外部应力大于可承受的范围时，塑件产生形变。

防止顶出变形需要改善脱模条件，如平行顶出力、增大脱模角度、顶杆放置于脱模阻力较大的地方等。

工艺参数设置不合理

冷却时间不足或者模具温度偏高，塑件未经充分的冷却，表面强度不够，脱模时容易发生翘曲变形。减少顶出速度会大大降低顶杆对塑件的冲击。

增加冷却时间，适当降低模温有助于防止顶出变形

塑料的内应力是指塑料在熔融状态下大分子链的取向和收缩等因素而产生的一种内在应力。

取向力不平衡

取向力是指塑件熔体在充模和保压过程中，大分子链沿流动的方向定向排列、凝固而产生一种内应力。其受熔体的流动速率和粘度的影响。

为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少流动取向或减少取向应力。有效的方法是降低熔体温度和模具温度。此外，塑件脱模后将其置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温，可大量消除塑件内的取向应力。

冷却不足

塑件在成型过程中冷却不足极易产生变形现象。设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。对于模具冷却系统设计，应注意将冷却管道设置在温度容易升高、热量比较集中的部位；对于那些比较容易冷却的部位，应尽量进行缓冷，以使塑件各部分的冷却均衡。

模具浇注系统设计不合理

在确定浇口位置时，应使型芯两侧受力均匀。对于面积较大的矩形或扁平塑件，应使用薄膜式浇口或多点式浇口，避免使用侧浇口；对于环形塑件，应使用盘形浇口或轮辐式浇口，避免使用侧浇口或点浇口；对于壳形塑件，应使用直浇口，避免使用侧浇口。

塑件结构不合理

壁厚不均，壁厚过小或者制品结构造型不合理都会引起翘曲变形。

原料

酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度从而引起塑件形变。适当使用增强型粉体，可以有效减少塑件的形变程度。

翘曲的原因及排除方法介绍到这里，大家有什么疑问可以在评论区提出，我会一一为大家解答。