污水处理系统常见故障及原因（污水处理厂常见机械设备故障对照表）

故障现象

故障原因

处理方法

振动

变速器不对中

连接件松动，配合精度破坏

动平衡破坏

检查调整机组对中

紧固松动螺栓

检查转子动平衡

噪音过大

润滑不良

齿轮啮合不良

各部位配合精度降低，磨损严重

检查更换润滑油

检查调整齿轮啮合

检查调整各配合精度

密封泄漏

轴封、机封磨损

油位过高

轴承或轴颈损坏

更换轴封、机封

调整到要求油位

更换轴或轴承

轴承温度高

轴承磨损间隙增大

润滑油量过度或过少

润滑油质不好或含杂质

轴承松动

调整或更换轴承

调整油量适度

更换合格油品

调整、把紧轴承座

常见故障

故障原因

处理方法

电机不能启动或达不到额定参数

1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低

2、定子绕组中有一项断线

3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。

4、应接成\\\\'Δ\\\\'接线的接成\\\\'Y\\\\'，因此能空载启动，但不能满载启动。

5、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障

1、检查电源电压和开关的工作情况

2、用兆欧表检查定子绕组

3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。

4、按正确的方法接线。

5、检查电机所驱动的负载情况

电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大

三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了

调整接线

三项电流不平衡

1、三项电源不平衡

2、定子绕组中有部分线圈短路

3、大修后，部分线圈匝数有错误

4、大修后，部分线圈的接线有错误

1、测量电源电压

2、测量三项电流

3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻

4、按正确的接线法改变接线

轴承过热

1、轴承损坏

2、轴与轴承配合过紧或过松

3、轴承与端盖配合过紧或过松

4、装配部正

5、润滑油脂过多或过少或油脂不好

6、两侧端盖或轴承盖未装平

1、更换轴承

2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。

3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套

4、重新装配

5、加润滑油适量或换油

6、装配调整

运行中电流表指针来回摆

1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良

2、绕线转子一相断线

3、笼型转子断条

1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环

2、修理或更换短路片

3、检查短路点

外壳带电

1、未接地或接地不良

2、绕组受潮绝缘有损坏，

1、按规定接好地线

2、进行干燥或更换绝缘清除赃物

空载电流较大

1、电源电压太高

2、硅钢片腐蚀或老化

3、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。

1、调整电压；

2、检修铁芯；

3、重绕定子或改正接线

电机有不正常的振动和响声

1、基础不平或装配不好

2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小

3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷

4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好

5、转子铁芯变形和轴弯曲

6、绕线型转子绕组有局部短路故障

7、定子铁芯硅钢片压得不紧

1、检查基础情况及电机安装情况

2、检查滑动轴承的情况

3、检查滚动轴承或更换

4、调整平衡

5、找正或更换转子

6、测量转子三项的开路电压

7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓

电子全部或局部过热

1、电机过载

2、2、电源电压过高或过低

3、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺

4、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热

5、电机冷却效果不好

6、6、定子绕组中有断路或接地故障

7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误

8、缺相

9、接点接触不良或脱焊

1、降低负载或换一台大的电机

2、2、调整电压-5-- 10%

3、检修定子铁芯

4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损

5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落

6、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘

7、检查改正

8、分别检查三相电源电压和绕组

9、检查焊接点

故障

主要原因

排除方法

制动不可靠，下滑距离超过规定要求

因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小

调整与更换

制动环与后端盖锥面接触不良

检修、修磨

制动面有油污

拆下清洗

压力弹簧疲劳

更换

联轴器窜动，不灵活或卡住

检查连接部位

锥形转子窜动量过大

调整

行走机构不运转

电机已损坏

修复或更换

行走轮磨损、损坏

修复、调整或更换

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走机构震动或有噪音

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦

电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移

拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35－0.55。或返厂维修

减速机漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

启动后不能停车或到极限位置时不能停车

交流接触器触电融化

更换

限位器失灵

修复或更换

限位器内，线路接错

检修限位器线路

故障

主要原因

排除方法

泄露

密封面间隙过大

调整

密封面损坏

修复或更换

异物卡阻

清除

关闭不到位

修复或更换

反向受压失灵

修复或调整

丝杠磨损弯曲断裂

丝杠材质不合格

更换

保养不当

修复或更换

限位器失灵

修复或更换

坚硬物卡阻

清除、修复或更换

手动时用力过大

修复或更换

丝杠上有杂物

清除

启闭机漏油、损坏

密封圈装备不良或失效损坏

检修更换密封圈

密封面间隙过小，负载过大

调整、修复或更换

损坏

更换

故障

主要原因

排除方法

阀门无法完全打开或完全

关闭

阀门闸板处有异物卡阻

清除

开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符

重新调整

阀门两侧压力相差过大

利用旁通阀或其它办法消除压力

限位器已损坏

修复或更换

阀门外部泄露

法兰之间的密封圈装配不良或失效

重新安装或更换

法兰之间有间隙

重新安装

电机无法作用

电机已损坏

修复、更换

电压缺项或线路接错

修复

电机进水潮湿

烘干、修复或更换

减速器损坏

减速器进入泥浆等杂物

清洗、更换润滑油，修复或更换

齿轮过度磨损，齿间间隙过大

修复、更换

轴承损坏

更换

减速机

漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、张耙、合耙、洛耙不到位

调整

耙斗、耙齿水平度误差过大

重新调整

耙斗、耙齿磨损

修复或更换

格栅机安装角度过大

重新调整

格栅条损坏

修复或更换

轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏

更换

有异常

声响

耙斗、耙齿移动时有卡阻

调整、修复

轴承损坏

更换

转鼓格栅底部沉积物太多

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

钢丝绳或链条损坏

缺少保养

加油脂或更换

长时间磨损

修复或更换

链条脱扣

更换

两侧受力不均匀造成单边磨损

调整、修复或更换

格栅机震动过大

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

转鼓格栅水平误差太大

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

减速机工作不正常

参见减速机故障的判断

电动机工作不正常

参见电动机故障的判断

故障

主要原因

排除方法

桨叶不装

动力不足

检查电机及减速传动装置

驱动装置故障

检查大齿轮

气提系统工作时，沉砂没有被提升

鼓风机没有所需要的气压

检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源

气体管没有空气喷出

空气排除阀门故障或没有打开

气体管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除

故障

主要原因

排除方法

电动机

故障

参见电动机故障的判断

减速机

故障

参见减速机故障的判断

刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏

积渣过多、负荷过大

清除

连接件松动

检查、重新调整、修复

运动时有摩擦、碰撞

检查、重新调整、修复

往复刮（吸）泥机限位器失灵

检查、重新调整、修复或更换

池底有过大坚硬物卡阻

清除

行走论磨损、损坏使机器走偏

检查、重新调整、修复或更换

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

间隙过小

检查、重新调整、修复或更换

回转式刮吸泥机不平衡

重新调整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大

调整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥（砂）板磨损

更换

管路堵塞

清除

管路泄露

修复

吸泥（砂）泵损坏

修复或更换

虹吸失灵

修复

虹吸系统失灵

真空泵已损坏

修复

管路漏气

修复

液位不相符

调整

往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

电缆磨损或老化

更换

滑轴线有卡阻或变形

调整、修复或更换

电缆卷筒电机损坏

更换

行走轨道上有杂物

清除

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

继电器失灵

调整、修复或更换

故障

主要原因

排除方法

电机

不正常

线路故障

检查、排除

电机损坏

修复或更换

安装尺寸过低，使叶轮、叶片入水深度过大，负荷重、电流过大

检查、调整、排除

液位与设计的叶轮，叶片入水深度不相符；负荷重、电流过大

调整

叶轮、叶片的角度偏差过大，负荷重、电流过大

检查、调整、排除

叶轮、叶片杂物多

人工清除

减速机不正常

润滑系统损坏、润滑不良，油温升高

拆卸检修，更换零件

齿轮过度磨损，齿间间隙过大，有噪声

拆卸检修，更换零件

轴承损坏有噪声

拆卸检修，更换零件

连接螺栓未拧紧、漏油

拧紧螺栓

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

加油过量，油品变质

按规定加油、更换

箱体和箱盖之间的密封装配不良或失效损坏漏油

拆卸检修，更换零件

振动过大

安装螺栓松动

重新调整

叶轮、叶片不平衡

重新调整

叶轮、叶片有杂物

清除

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

叶轮、叶片已损坏

更换或维修

水平转刷曝气机水平度误差过大

重新调整

曝气效果差或不理想

有杂志、曝气头堵塞

清除、调整、修复或更换

曝气头设置不合理

重新调整或设置

空气管泄露

修复或更换

供气不足

检查、修复、调整

曝气头安装水平误差过大

重新调整或安装

曝气头已损坏

修复或更换

曝气头微孔过大

更换

曝气头已经松动

重新调整或安装

水流过快或不均匀

重新调整叶片、叶轮角度

叶轮、叶片不平衡

重新调整

叶轮、叶片有杂物

清除

叶轮、叶片已损坏

更换或维修

叶轮、叶片入水深度过大或过小

重新调整

故障

主要原因

排除方法

搅拌器不能搅动

电压不足

检查、恢复

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

电机线圈或电源电缆缺相

更换

线路温度传感器由于温度过高切断

检查、恢复或更换

流动不足

反转

调线

搅拌器设置不合理

重新调整或设置

有杂物等障碍物

清除

叶轮或叶片已损坏

更换

搅拌器内部损坏

更换

电机缺项运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

接法错误

检查、修复

液位过低

检查液位控制器、调整

电耗过大

液体密度过大

检查、降低液体密度

搅拌器内部损坏

更换

反转

调线

电压不足

检查、恢复

电机侧径向轴承损坏

更换

接法错误

检查、修复

搅拌器运行不畅或噪音大

液体密度过大

检查、降低液体密度

叶轮或叶片已损坏

更换、修复

搅拌器内部损坏

更换

反转

调线

电机侧径向轴承损坏

更换

液位过低

检查液位控制器、调整

悬挂链失效

悬挂腐蚀、磨损

更换

故障

主要原因

排除方法

不出水或泥

泵或管路未完全疏通

检查、疏通，

积垢物堵住泵的进水处

清除

管路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

无电压导致电机不转

检查线路

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

电机线圈或电缆故障

更换或检修

由于线圈温度过高导致检测线圈仪器停止工作

检查或使用手工启动

温度保护传输失灵，电机内部潮湿

检查、烘干、修复

泄露腔的检测回路已被触发

对浮动开关进行测试，并检查泄露腔

流量不足

泵所承受的出口压力太高

打开出口阀直到压力达到设计要求

出口侧阀门未完全打开

完全打开出口阀

出水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

泵内零件磨损

更换磨损件

泵路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

转向错误

调线

电机缺相运行

更换有故障的保险丝或检查电缆连接

接法错误

检查、重新连接

运行时水位下降过多

检查供水、液位控制器

电流、功耗流量过大

泵未在运行范围内运行

检查泵的运行操作数据

叶轮腔内有脏物，如纤维等

清除，使叶轮运转轻松

泵内部零件磨损

更换磨损零件

转向错误

调线

电压不足

检查电源、电缆的连接

电机线圈或电缆故障

更换

电机侧径向轴承损坏

更换

扬程太低

进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

泵内部件磨损

更换

管路损坏或泄露

修复或更换损坏的管路或密封

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

转向错误

调线

接法错误

检查、重新连接

泵运行不均匀且有噪音

泵未在运行范围内运行

检查泵的运行操作数据

进水管或叶轮堵塞，转子运转滞顿

清除

叶轮腔内有脏物，如纤维等

清除，使叶轮运转轻松

泵内部件磨损

更换

泵送介质中含不允许的空气或气体

清除

由于装置原因引起震动

检查、重新调整、修复

转向错误

调线

电机侧径向轴承损坏

更换

故障

主要原因

排除方法

由压力计测量出或生产过程确定出低压力、真空、低容积流量

反转

调线

空气或气体管道太小，弯头过多、产生过多损耗

增加管道的尺寸或安装具有较高压力的机器

进气口、排气口或管道系统局部阻塞

清除

进气口压力过低

检查进气口是否具有障碍物或安装具有排气压力的机器

进气口温度过高

进气口放在荫凉的地方

机器没有按约定的速度运转

检查电机转速，检测电压

气体的浓度低或有特殊的

对气体进行分析，增加气体浓度

密封间隙过大

调整间隙或更换密封环

进气管道过滤器堵塞

清晰过滤器

压力计或真空计不准确

校准

管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不

打开阀门或检查止回阀

对系统而言，机械设计能力太小

用户对系统要求设计不准确

安装较大容量或低压力的机器，以使用系统的要求

系统泄露或空隙太多

查找和修理泄露，减少空隙数目

机器噪声

机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声

轴承发热

检查润滑情况，检查联轴器是否对中

轴承损坏

更换轴承

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

轴承保持架磨损

更换轴承

锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈）

拧紧螺母、检查损坏情况

轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈）

更换轴承座或轴承

内部噪声

叶轮磨损

空气过滤要保证；更换叶轮

机器喘振

增加空气流量

机器剧烈振动，不平衡

停机检查、调整

联轴器不对中或无润滑酯

检查、调整、更换；并重新润滑

机器内有杂物

清除干净

叶轮或轴套有撞击声

紧固、修复或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

电动机工作不正常

不正常的嗡嗡声

检查电压及线路连接

电压低，电机转速不足

调节电压

A电压高、引起噪声和烧毁

调节电压

轴承噪声

检查、修复或更换

电动机内部零件松动

紧固、修复或更换

频率过低

调节频率

机器振动

杂质积聚在叶轮上

清除

主轴弯曲

修复或更换

轴承损坏

更换

安装了不平衡的替换电机

检查、修复或更换

内部零件撞击

检查、修复或更换

机组赵正精度破坏

重新校正

转子动平衡精度破坏

重新校正

滚动轴承损坏

更换

进入喘振区或载荷几句变化

调整阀门的开度调整风机性能

地脚螺栓松动

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

机壳内有积水或固体物质

停机排除

机器喘振

调节排气压力或流量

机器安装不结实

加固基础

固体颗粒通过风机

清除干净

主销损坏

更换

电机发热

过载，过多的空气通过风机

检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机

短路，绝缘

修复或更换电机

冷却水管未打开或堵塞

打开冷却水管或清除

润滑脂变质失效

更换润滑脂

不正确的电源频率

调整频率

不正确的电压

调整电压

滚动轴承安装位置不正确

调整或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

对绝缘级来说环境温度过高

；冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机

皮带损坏

皮带损坏

更换

故障

主要原因

排除方法

泥饼含水率过高

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

污泥供量不均匀

调整

泥饼含水率过低

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

污泥供量不均匀

调整

泥饼太薄

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

进药量太小

增大进药量

堵塞

清除

污泥供量太小

调整

泥饼太厚

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

进药量太大

减小进药量

污泥供量太大

调整

处理量

太小

履带涨紧力太大

降低涨紧力，一般不小于0.3MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

进药量太小

增大进药量

进药量过大

调整

堵塞

清除

污泥供量不足

调整

处理量

太大

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太快

降低滤速，一般不小于3m/min

进药量大

调整

污泥供量太大

调整

滤带难于冲洗干净

履带涨紧力太小

加大涨紧力，一般不大于0.5MPa

滤带速度太慢

增大滤速，一般不大于8m/min

发冲洗泵故障

检修

冲洗机构堵塞

清除

泄露

连接口不密封

修复或更换

缸体或活塞环损坏

修复或更换

阀门失效损坏

修复或更换

振动或异常声音

轴承损坏

更换

轴的平行度误差太大

重新调整

限位开关失灵

检查、修复更换

运动部位有摩擦或碰撞

重新调整

连接松动

重新调整

滤带跑偏

物料不均匀

调整

纠偏系统失灵或故障

检查开关

辊系误差太大

调整

气缸漏气失效

检查、修复

滤带损坏

长时间损坏，老化

更换

滤带有摩擦

修复或更换

接口不平

重新连接

减速机工作不正常

参见减速机故障的判断

电动机工作不正常

参见电动机故障的判断

故障

主要原因

排除方法

泵不运行

储液池中药液位太低

向池中加入药液

阀门损坏

清洗或更换

电机启动器中热敏装置跳开

复位

电压过低

重新调整

泵内未充注液体

向压力管路输送液体，应使吸液管和泵头充满液体

冲程调节设定到零的位置

重新调节冲程设定

泵的出液量不足

冲程设定不正确

重新调节冲程设定

泵的运行速度不对

按泵的名牌数据设定电压与频率

吸液管泄露

修复

吸程过高

提高液位

出液管中的安全阀泄露

修复或更换

液体黏度太高

降低浓度

阀座磨损或污染

清洗或更换

吸液量不足

增加吸液管径或吸液水头

输出量不稳定

吸液管泄露

修复

安全阀泄露

修复或更换

吸程水头不足

提高液位

阀座磨损或污染

清洗或更换

管路过滤器堵塞

清洗过滤器

电机或泵体过热

电机或泵体运行温度过高

冷却

电源不符合电机的电气规格

调节电源与电机匹配

泵在超过额定性能条件下运行

减小压力或冲程速度

泵的润滑油加注错误

重新加注润滑油

泵在冲程设定时仍输送液体

误调千分刻度旋钮

重新调节冲程设定

出液压差不足

改正运行条件

齿轮噪声过大

齿间间隙过大

检修更换

轴承磨损

检修更换

润滑油加注错误

重新加注润滑油

每次冲程都有响亮的冲击

过量的齿轮部件损耗

检修、更换

轴承磨损

检修更换

泵头底部检测空有物料泄露

隔膜破裂

更换

泵头底部检测空有油泄露

油封损坏，连接螺栓松动

更换油封或紧固