给排水管道安装工艺规程（给排水管道安装工艺标准）

1编制目的

统一华润置地给排水管道安装工艺标准，提升给排水安装工程的施工质量。

2适用范围

本标准为推荐标准，供各大区、事业部参考执行，适用于华润置地所有在

建住宅项目户内精装工程。

3编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2013

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-2010

《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》CECS 94:2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013

4材料要求

（1）每次给排水材料进场后根据合同所述品质要求进行抽检，主要检查内

容包括包装完好、表面光滑无划痕破损、管材两端平整并与轴线垂直，管材的

规格型号、内外直径、壁厚、执行标准、给水管压力等级等均符合设计要求及

有关规范规定，供货数量符合施工进度及质量要求等方面。

（2）对于给排水管材安装所用辅材如管件（三通、弯头、活接等）、管卡、

密封用生料带、粘接剂、麻丝、汽油、清油、厚漆等应检查是否符合合同要求

及质量要求。

（3）技术保证资料：管材、油漆、粘接剂等主辅材料应及时提供如下技术

保证资料：厂家产品供货证明、产品出厂合格证、产品检测报告、产品卫生批

件（给水管材）。

（4）给排水材料现场存放要求：给排水管道在现场存放时不应选择地下室

等潮湿房间，不得直接接触地面，地面架空垫高至少 100mm 以上，不同批次不

同型号的管道及其配件应分别存放以免混用。

（5）水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（6）所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

5 安装准备工作

5.1 施工样板

在大面积施工前施工单位应选取具备安装条件的标准户型进行户内给排水

系统样板施工，给排水系统样板应严格按照设计要求及质量标准进行施工。

样板完成后由业主方及监理单位对样板进行验收，合格后施工单位应对给

排水系统安装人员进行技术交底，包括支吊架的制作安装方法、管道及配件安

装要求、卫生器具配水点安装高度及施工方法、完工自检、成品保护及质量标

准等。

5.2 材料准备

确定给排水管道安装点位及管道具体型号，领用材料。落实现场材料堆放

场地及材料管理。管线安装前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向

及支架生根处与实际现场核对。

6 施工工艺

6.1 工艺流程

6.2 给水管道安装工艺

6.2.1 支吊架制作安装要求

支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。

支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》GB50242-2013 所提供的间距标准设置。

管道支吊架的紧固件不得损伤管壁，宜采用塑料抱箍支吊架，当采用金属

管卡时，金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。

6.2.2 给水管道敷设要求

6.2.2.1 给水管道暗敷时，应符合下列要求：

（1）给水管道不论管材是金属管还是塑料管(含复合管)，均不得直接埋设

在建筑结构层内。如一定要埋设时，必须在管外设置套管；

（2）干管和立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在楼（地）面

的垫层内或沿墙敷设在管槽内；

（3）敷设在垫层或墙体管槽内的给水支管的外径不宜大于 25mm；

（4）敷设在垫层或墙体管槽内的给水管管材宜采用塑料、金属与塑料复合

管材或耐腐蚀的金属管材；

（5）敷设在垫层或墙体管槽内的管材，不得有卡套式或卡环式接口，柔性

管材宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有连接配件，两端接口应明露。

6.2.2.2 给水管道明敷时，应符合下列要求：

（1）明敷时立管应布置在不易受撞击处，如不能避免时，应在管外加保护措施

（2）塑料给水管道不得布置在灶台上边缘；明敷的塑料给水立管距灶台边缘不得

小于 0.4m，距燃气热水器边缘不宜小于 0.2m。达不到此要求时，应有保护措施。

（3）塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于 0.4m的金属管段过渡。

（4）当给水管道结露会影响环境，引起装饰、物品等受损害时，给水管道

应做防结露保冷层，防结露保冷层的计算和构造，可按现行国家标准《设备及

管道保冷技术通则》GB/T11790 执行。

（5）明敷的给水管道，应避免受阳光直接照射，给水管还应有有效保护措

施；在结冻地区应做保温层，保温层的外壳应密封防渗。

（6）给水管道在穿越防火分隔时，需要加设套管，套管大小一般比管道尺

寸大 2 个型号，套管两端须同分隔墙完成面平齐。管道与套管间，采用防火堵

料封堵密实。

6.2.3 给水管道安装

6.2.3.1 PP-R 管安装

（1）按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图，

并根据现场准确尺寸预制加工。

（2）管道连接方式——热熔，具体步骤及注意事项如下

（3）冷热水管道安装要求及补偿措施

下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、

规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

6.2.3.2 铜管安装

（1）铜管调直

铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直;也可将充

砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木

沿管身轻轻敲击，逐段调直。

（2）切割

铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

铜及铜合金管坡口加工采用挫刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加

工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

（3）管道预制

管道的施工应按照现场实际尺寸预制成适当长度的管段后再行安装。

（4）弯管

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)

不易清除。一般管径在100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的

冷弯基本相同。管径在100mm 以上者采用压制，头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

（5）管道连接

6.2.3.3 钢塑管安装

（1）预制加工：

按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图，并根

据现场准确尺寸预制加工。

（2）管道连接

a、螺纹连接

b、法兰连接

c、沟槽式连接

（1）切割：

使用切管工具将管材裁切至适合的长度，切管工具根据需要可使用用切

管器或切管机。一定要注意切口与管材轴向垂直，如果切口有切斜、毛边、

尖刺、必须用专用工具清理管材切口，以免损伤手及密封圈并影响安装质量。

套上螺帽或法兰的时候必须注意方向正确。

（2）管道连接

a、卡压式管件连接

不锈钢卡压式管件端口部分有环状 U 型槽，且内装有 O 型密封圈。安装时，

有专用卡压工具使 U 型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六

角形。

b、压缩式管件连接

不锈钢压缩式管件端口部分拧有螺母，且内装有硅胶密封圈。安装时，先

用专用工具把配管与管件的连接端内胀成成山形台凸缘或外加一挡圈，依次将

密封圈放入管件端口内、把配管插入管件内和拧紧螺母。

c、其它连接方式

薄壁不锈钢管也可以采用法兰连接或焊接，主要工艺与铜管类似，主要是

连接法兰和焊接时采取氩弧焊，不锈管的壁厚必须满足焊接要求。

（3）不锈钢管安装注意事项

6.2.4 管道试压与阀门的强度、严密性试验

6.2.4.1 管道试压

(1)准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于 1.5 级，表的满刻度为

试验压力的 1.5-2 倍为宜。

(2)连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所

有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显

的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。

(3)参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人

员，打压时防止重击或剧烈震动管道。

(4)试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在 5℃以上，否则必须根据具体

情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过 70℃。

(5)试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，

分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过 0.4MPa

后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。

(6)管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管

路、支撑、盲板，恢复系统安装。

(7)室内给水管道的水压试验 必须符合设计要求。各种材质的给水管道系

统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。检验方法：金属及复

合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力除不应大于 0.02Mpa，然后降

到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降

不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的1.5 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，

同时检查各连接处不得渗漏。

6.2.4.2 阀门的强度、严密性试验

(1)做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。

(2)必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的 1.5-2 倍。

(3)强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验按工作压力的 1.1 倍进

行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗

漏。试压持续时间按下表规定。

(4)对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性

试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

6.2.5 管道的冲洗

冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于 1.5m/s。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。

吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入

已合格的管道。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生

活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合

国家生活饮用水标准方可使用。

当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

6.2.6 给水管道的保温

6.2.6.1 给水管道防结露保温

室内公共区域、吊顶内、电梯大堂等有结露可能的给水管道均需要做防结露

保温，保温材料宜采用 20mm 厚阻燃橡塑海绵管壳（B1 级），再缠绿色压延膜 2

道，易接触区域需要加设铝皮或镀锌铁皮保护层外壳，厚度不小于 0.8mm.

6.2.6.2 给水管道保温

给水管道首先满足设计要求，同时结合项目所处区域进行，保温材料导热系

数不大于 0.035W/M.K(在环境温度 0℃时)，保温层厚度不得低于下表标准：

橡塑保温材料的阻燃等级不得小于 B1 级。

6.2.6.3 给水管道保温注意事项

（1）给水管道保温需在管道焊接、水压试验合格后进行。

（2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加 20～30mm。

（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙。

（4）施工期间，不得使保温材料受潮。

（5）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm。

（6）保温套管的口径必须与给水管管径匹配，同时管材与保温套管间满涂

胶水，确保保温材料与管壁良好接触。

（7）易碰撞区域必须加设保温外壳，可采用 0.8-1.2mm（根据管径）镀锌铁

皮或铝皮做保护外壳，外壳要求搭接严密。

（8）给水管道保温（含外壳）结束后，统一制定管道标识（文字和箭头），

颜色一般采用绿色。

6.3 排水管道安装工艺

6.3.1 排水管道配件安装要求

6.3.1.1 支吊架制作安装要求

（1）支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。

（2）支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

（3）支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖工

程施工质量验收规范》GB50242-2013 所提供的间距标准设置。

（4）管道支吊架的紧固件不得损伤管壁，宜采用塑料抱箍支吊架，当采用

金属管卡时，金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。

6.3.1.2 伸缩节安装要求

（1）排水横管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩

节间距应小于 4m。楼层内有横管接入的，汇合管件设置在楼板上部靠近地坪时，

应在汇合管件上方设伸缩节。

（2）立管穿越楼板部位为不封堵楼层，伸缩节之间的最大间距为 4m，立管

穿越楼板部位为封堵楼层，伸缩节每层设置。汇合管件设置在楼板下部时，在

汇合管件下部设伸缩节。伸缩节的承口方向应迎水流方向。伸缩节安装夏季预

留 5mm-10mm，冬季 15mm-25mm。

6.3.1.3 清扫口安装要求

（1）在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置

清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点

的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于 200mm .如污水管起点位置设置堵

头代替清扫口时与墙面不得小于 400mm 。在转角 135°的污水横管上，应设置

检查口或清扫口。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用

45°三通和45°弯头连接。并应按照设计距离设置清扫口。

（2）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列

规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高

层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，

则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，

允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检

修门。

6.3.1.4 阻火圈安装要求

6.3.1.5 管道穿墙和楼板套管

（1）套管制作

按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大 2 个型号,套管高出

无水楼面装饰面层 2cm,高出有水楼面装饰面层应为

5cm，套管出屋面高度需根据屋面土建施工做法，套管高出屋面不得小于

30cm，且不得小于最大积水深度

和积雪厚度。穿越有防水要求楼板处套管应采用钢制防水套管。

（2）套管预埋

直接预埋套管需严格根据管道安装的位置尺寸在模板定位，使用电焊机将

套管与周围钢筋焊接牢固，且不易移动。立管的套管预埋，需注意上下贯通，

避免因套管预埋错位，致管线施工不便。如通过土建预留洞口，二次安放套管，

可同管线施工时，将套管一并安放到位。

（3）套管封堵

通过土建预留洞口后放置的套管，套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨

胀细石混凝土分两次封堵，涂刷防水涂料，并试水检验。套管与管道之间的缝

隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留 20mm 深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填

密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀，如有防水要求，上

口需用防水堵料封堵密实。直接预埋的套管只用按上述要求封堵管道与套管之

间的间隙。楼板下套管底部安装装饰圈，较土建直接收口美观。 管道为 PVC 管

并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

6.3.2 排水管道安装

6.3.2.1 UPVC 管安装

（1）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀刮刀除掉断口内

外飞刺，外棱铣出 15 度至 30 度坡口。

对于 PVC 管粘连前应对承接口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承

口的 3/4 深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用鬃刷

涂抹粘接剂，先涂抹承接口后涂抹插口，应重复二次，涂刷时动作迅速、正确，

随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30

秒至一分钟即可粘接牢固（温度低于 15 度静止时间至少一小时）。粘牢后立即

将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

（2）管道连接

将需粘性连接的管材，在插口处倒 30 外角，承口处倒 30 内角，锉成坡口后

再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要

符合下列要求：坡口长度一般不小于 3mm，坡口厚度约为管壁厚度的 1/3-1/2，

坡口完成后，应将残屑清除干净。

管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被

粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂

擦净。

用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后

涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂,为保持质量，此工序应由两名

熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及

准确，快速完成粘接。

承口涂粘接剂后，待部分溶剂胶着性增加时，应立即找下正方向将管端插入

承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的垂直度和

接口位置正确。

承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即

对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定。

管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤

除临时支架。

6.3.2.2 HDPE 管安装

（1）吊线、定位及卡具

立管安装前先吊线，确保立管竖直。立管距墙净距离不小于 50mm，允许偏

差±10mm、垂直度允许偏差±10mm；卡具间距为 1500mm,或根据楼层层高适当调

整，但不大于 1500mm。

（2）安装立管

安装立管应自下而上安装，测量现场洁具设备定位尺寸，进行管道下料，

切割时保证切口平整，并锉光管口；根据需要焊接的管道尺寸安装热熔器相应

的加热模头，通电调节好温度后，将管材和管件同时推进到熔接器内，加热后

的管材、管件垂直推进，推进时不宜 用力过猛，防止管头弯曲；支管至设备的

甩口要精确。

6.3.2.3 器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高，然后按准确

尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。打

开下一层立管扫除口，用重启橡胶堵封闭上部，进行灌水试验，合格后撤去橡

胶堵，封好扫除口。

6.3.3 排水管灌水试验

排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序

进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水实验，且应在油漆粉刷最后一道

工序前进行。

灌水试验高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水方法（过程）

满水 15min 水面下降后，再灌满观察5min ，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格。

6.4.1 降板式卫生间管道布置

降板式卫生间管道布置与隔层排水卫生间管道布置基本一致。

6.4.2 横支管

横支管布置应保证自卫生器具至排出管的距离最短，管道转弯最少。横支

管的标准排水坡度为 0.026。

6.4.3 地漏

卫生间应在易溅水的器具附近地面的最低处设置地漏。洗衣机设置在卫生

间内的，洗衣机单独作地漏，不与其他地漏共用。卫生间沉箱中应紧贴结构板

加设侧排地漏。

6.4.4 降板式卫生间施工流程

6.4.4.1 现浇混凝土楼板：

浇筑楼板时振捣密实，抹楼面面层时压实抹光，在四周墙的底部设置 200mm

高（相对于厅房结构面）的素砼反坎，并宜同时施工，以防止水渗入墙体，排

水立管管道井也应沿留洞位置设置 200mm 高的素砼反坎。

6.4.4.2 侧排地漏安装：

紧贴结构楼板安装侧排地漏。安装地漏时，地漏宜低于结构面，不能超高，

并与土建紧密配合，做到一次留置正确。侧排地漏穿过上返的素砼反坎时，宜

预埋 PVC 套管，便于侧排地漏排水管穿过。

6.4.4.3 结构找坡：

原浆收光，结构找坡，按地漏位置确定找坡方向及坡度。并在阴阳角转角处

用圆角抹子抹 100MM 半径圆弧。

6.4.4.4 基底清理：

应将砼基层表面尘土、油污、砂浆疙瘩、杂物清理干净。

6.4.4.5 蓄水试验：

在侧排地漏、排水管固定补洞完成及找平找坡完成后，养护 3－4天，进行满灌水

试验 24 小时。检验结构防水，不渗不漏后再进行下道工序。

6.4.4.6 立管安装：

立管施工应自下而上分层安装，采用固定支架在侧墙固定。立管安装完成后

堵塞管道孔，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

6.4.4.7 管道井砌筑：

立管施工完毕检验合格后，方可砌筑管道井，管井砌筑过程中应预留 PVC

套管便于横支管穿管井,并完成穿越管井的横支管部分与排水立管的连接安装。

6.4.4.8 防水层：

2.0 厚 JS 聚合物水泥防水涂料（淋浴区上翻完成面 1800，其余上翻完成面

200。横支管管道穿管井部位周边 300 宽范围做附加 2.0 厚 JS 防水层）

6.4.4.9 盛水试验：

在防水层做完后养护 1－2 天，在下道工序施工前须做 24 小时盛水试验，

经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。

6.4.4.10 保护层：

1：20 厚 1：2.5 防水砂浆保护层，要求抹平压光、无空鼓，表面坚实。

6.4.4.11 横支管安装：

（1）横支管安装前应按设计图纸及现场预留位置等实际情况，做出配管简

图，决定各种管件的实际安装位置。选择合适的管材和管件，进行配管。

（2）横支管管道宜采用砖墩支撑固定，排水管道排水坡度应满足要求，管

道安装时应避免施工杂物落入管道内。

（3）管材和管件的连接方式采用承插式胶粘剂粘接或专用连接件热熔连

接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证

和使用说明。管材、管件和粘结剂应由同一生产厂配套供应。

（4）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查。

（5）排水管道安装完成后，需进行灌水、通水试验，坡度检查，管道连接

检查，安装允许偏差检查等，试验检查合格后，方可进行下一步工序。

6.4.4.12 填充层：

填充 1：8 水泥陶粒或 1：6 焦渣垫层。根据墙上 50cm 水平标高线，测量并

确定填充层标高。将骨料、水泥、水等搅拌，搅拌时间不少于 3分钟，用铁锹

在保护层 1 上铺已搅拌好的混凝土，填至比确定的标高高出 3mm为止，

然后振实找平，填充过程应避免对排水管道造成破坏，全部过程宜在 2 小时内完成。

6.4.4.13 找平层：

20 厚 1：3 水泥砂浆找平层（按地面地漏设置方向找坡，坡度>1％），找平

层要求抹平压光、无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象，抹地面时向地

漏所在位置找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。地漏周围，

则应做成略低于地平面的洼坑。在抹找平层时遇到横支管根部周围，要使其略

高于地平面。

6.4.4.14 防水层：

刷涂防水涂料（淋浴区上翻完成面 1800，其余上翻完成面 200），宜在第一

遍刷涂 24 小时后，进行第二遍刷涂，对第一遍刷涂过程中的空鼓、气孔、砂、

卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补，第二遍刷涂方向应与第一

遍刷涂方向垂直。刷涂顺序应为先立面后平面。

6.4.4.15 盛水试验：

在防水层做完后养护 1－2 天，在下道工序施工前须做 24 小时盛水试验，经

监理及甲方代表检查认可后，方可进行面层施工。

6.4.4.16 保护层：

2：20 厚 1：3 水泥砂浆保护层，要求抹平压光、无空鼓，表面要坚实。

6.4.4.17 面层：

根据地面设计标高确定地砖铺贴高度，并按定位线拉好通常线。在保护层上

铺设 1：2 水泥砂浆结合层，再铺贴地砖。及时清理砖缝挤出的水泥浆，用竹签

划缝，深度约 1.5。地砖铺贴完养护 2 日后，采用勾缝剂勾缝，填满缝隙，最后

用棉布清洁地砖表面。

7 质量标准

7.3 管道安装允许偏差应满足以下要求

7.3.1 给水管道和阀门安装的允许偏差

水平管道纵横方向弯曲，薄壁不锈钢管、铜管全长25m 以上，每米允许偏差 1 ≯25mm。

水平管道纵横方向弯曲，PPR 及钢塑管全长 25m 以上，每米允许偏差 1.5≯25mm。

立管垂直度，薄壁不锈钢管、铜管全长 5m 以上，每米允许偏差 3≯8mm。

立管垂直度，PPR 及钢塑管全长 5m 以上，每米允许偏差 2≯8mm。

7.3.2 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

横管纵横方向弯曲，UPVC、HDPE 管每 1m 允许偏差≯1.5mm，全长（25 m 以

上）允许偏差≯38mm。

立管垂直度，UPVC、HDPE 管每 1m 允许偏差≯3mm，全长（25 m 以上）允许

偏差≯15mm。

8 成品保护

8.1 外墙、阳台等部位管道应用塑料布等材料包裹保护，避免外墙涂料污染。

8.2 室内管道在精装修施工期间需避免支吊架被破坏。

8.3 明敷管道、卫生器具安装完毕，用塑料布包裹好，以避免水泥、砂浆、腻子、

涂料、油漆等污染。

8.4 浴缸安装完毕，上侧满铺细木工板，并用塑料布等材料包裹保护，避免污染、破坏。

9 注意事项

9.1 管道、阀门的支吊架设置、试压、冲洗、保温需严格按照设计和验收要求进行。

9.2 室内暗敷管道在精装修施工期间持续保压，一旦被损坏能迅速发现、修复。

9.3 北方地区未完工交付前冬季管道内存水应放空，避免管道冻裂损坏。

10 附则

10.1 本指引自下发之日起施行；

10.2 本指引由华润置地总部工程管理部负责解释、维护及修订。

,