发电机碳刷与滑环接触面标准 发电机碳刷转子

对于有刷发电机，碳刷、转子、滑环是需要经常维护和保养的因此，保持良好的碳刷、转子、滑环使用和维护保养习惯，了解相关细则和注意事项，至关重要，我来为大家科普一下关于发电机碳刷与滑环接触面标准 发电机碳刷转子?以下内容希望对你有帮助!

发电机碳刷与滑环接触面标准 发电机碳刷转子

对于有刷发电机，碳刷、转子、滑环是需要经常维护和保养的。因此，保持良好的碳刷、转子、滑环使用和维护保养习惯，了解相关细则和注意事项，至关重要。

转子滑环的运行和维护注意事项： 滑环表面应无变色、过热现象，虽然规程规定其温度可在不大于120℃以下运行，但滑环温度过高对滑环接触表面的氧化膜不利，建议实际运行中以不超过100℃为宜(据研究，电刷接触压降在80～100℃为最低)；温度高应考虑作优化处理。滑环表面不应有麻点或凹沟，当沟深大于0.5mm且运行中电刷冒火或出现响声无法消除时，应车削或研磨滑环。机组扩大性检修时，一般应进行此项工作，滑环接触表面的粗糙度按0.8～1.6Ra处理。滑环负极运行中若磨损较快，则机组检修时，可在励磁电缆进线的部位(如发电机风洞内的接头端子板处)调换正负极性，以均衡两环的磨损。

在一般性的维护中，如不具备将滑环取出的条件，可在机组转动不带电的情况下进行研磨处理。滑环表面研磨时，电刷应放于刷盒外，并遵守安全工作规程有关规定。

更换电刷的原则和注意事项： 每个电刷有1/4刷辫断股，或电刷长度小于原长度的1/2时，应更换新电刷；每次更换电刷时的数量不应多于每个滑环电刷总数的1/3。若需全部更换，可待新换电刷运行磨合一段时间后，再更换其他电刷。电刷应选用同厂同牌号的产品，不可混用。

更换电刷尽可能于停机时进行，如需在运行中更换，应严格按带电作业的要求作业。检查和更换电刷时，只能单人作业，一次只能处理一只电刷。换上的电刷最好事先按滑环实际直径要求的形状研磨好，且新旧牌号须一致。

安装电刷工艺要求：1、新电刷由于接触面是平直的，因此与圆弧形的滑环接触面很少，如果每环更换的电刷数量少，则可不作处理，让其自动磨合。如果更换电刷稍多，则应将电刷接触面磨成与滑环相同的圆弧面后才能使用。如果没有专用的圆弧面，可将砂纸铺在滑环圆弧表面上，将电刷磨成初步的弧形，然后用0号玻璃砂纸磨合接触面，应使接触面达3/4以上。注意电刷磨合后，应用干净布将电刷和滑环面擦干净，否则砂纸上落下的硬粒未清除，反而会使电刷和滑环面磨损加重。

2、电刷与刷握四壁问应有0.1～0.2mm的间隙，并抽动检查其灵活程度；电刷与刷架连接螺栓应紧固，保证刷辫与刷架接触良好。

3、刷握边缘距离滑环表面应有约3rnm的间隙，一般刷握应垂直对正滑环安装，但也有的厂家的电刷要求电刷与滑环垂直表面有一个很小的角度(接触倾斜角α)，如7.5°、15°(旋转方向后倾)等，因此有这种要求的电刷安装时应注意调整角度。

4、弹簧应安放牢靠并不与刷辫磨卡。各电刷之间的压力误差不应超过±10％。如更换弹簧，不能使用不同压力值的弹簧。

测试电刷恒压弹簧的压力的方法： 电刷一般采用恒压弹簧，其压力应满足规定的要求。电刷的压力值一般是由电刷生产厂家规定的，合适的压力有利于电刷的稳定运行。因此，在检修期应检查电刷的压力是否正常。弹簧压力的测试是在恒压弹簧安装就位后，在滑环和电刷间夹上一张软纸片，用弹簧秤拉住电刷尾部缓缓外抽，当软纸片刚好能从电刷下抽出时，此时的弹簧压力读数即为恒压弹簧的压力值。近来也有国外生产的专用电刷压力测试仪，使用更为简单，将约2mm厚的传感器放在已受压的电刷下，即可直接读出压力值。

转子滑环室检修和维护要求： 在平时机组维护和检修中，滑环室内的滑环、刷架等部分的清扫和检查是一个重点项目，实际运行中的很多故障都是在这里发生的。

1、停机或检修中，检查滑环、刷架支撑绝缘和极间绝缘是否脏污或破损，有无接地或极间短路的可能性。应用吸尘器吸走碳粉或用压缩空气吹去碳粉，然后将滑环、刷架的绝缘柱、绝缘块清擦干净，以恢复其绝缘性能。

2、刷架、刷握及绝缘支柱、垫圈应无放电痕迹。环火或拉弧总是由小到大发展的，早期发现问题便于及时消灭隐患。

3、检查各电缆引线及接头有无过热，过热的接头应及时处理。电缆及引线绝缘损坏者应予包扎修理或更换。

4、检查转动部分有无与固定部分相摩擦的现象。

5、用手拉住电刷引线外拉，检查电刷在刷握内有无过松或发卡现象，电刷长度是否适当，电刷引出连接线接头部分是否良好，有无发热。各电刷有无过热现象，如出现个别碳刷有发硬变碎现象，应考虑各电刷间的电流分担是否均匀，电刷是否使用的同一牌号，电刷压力是否均匀。

6、检查弹簧压力是否正常。一般刷窝都采用金属材料，因此，应注意电刷尾部的绝缘垫是否完好，否则电流会流过弹簧造成弹簧损坏。

7、如有环火的情况，可在检修停机前检查滑环摆度是否过大、有无异常噪音和环火的程度。额定工况下集电环摆度测试值不应超过0.5mm。停机后检查，查明原因，是滑环粗糙度、圆度有问题还是刷压力、刷质的问题，以便对症处理。

8、极问绝缘和对地绝缘属设计不合理的，应考虑在大型检修时予以技术改造。

9、有的机组滑环室与受油器靠近在一起，由于有漏油，油雾对碳粉的吸附作用很大，也是造成滑环室内各绝缘件绝缘性能下降的主要原因，所以对有漏油的机组部件应采取措施处理。滑环室内应清洁无碳粉堆积。滑环运行时如油垢较多，则容易积碳以至于造成事故，应考虑带电清扫或联系停机处理。

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