丁基橡胶主要应用（高分子材料改善丁基橡胶性能的三个途径）

丁基橡胶具备优异的气密性、水密性、耐热性、阻尼性与化学稳定性，被广泛用于生产各种高气密性橡胶制品、耐热制品、减震材料以及防腐蚀制品，制品使用效果好、寿命长。丁基橡胶制品生产过程中胶料硫化速度慢、互粘性差、与补强剂之间补强效果弱是致命的缺陷，老化后变软发粘又会影响制品使用性能与寿命，因此常用其他高分子材料改善丁基橡胶性能。

途径1 丁基橡胶与三元乙丙橡胶掺混

丁基橡胶气密性好、耐候、耐氧化，但胶料加工性能差，与橡胶油、补强炭黑相容性差；三元乙丙橡胶密度低、可大量填充橡胶油与补强填料。丁基橡胶与三元乙丙橡胶相容性较高，在丁基橡胶中掺用少量三元乙丙橡胶不仅可以改善胶料加工工艺、提高丁基胶料与橡胶油/补强填充剂之间的相容性，还能够改进胶料压出物表面光滑程度、提高硫化胶抗压缩永久变形性；丁基橡胶硫化胶耐磨性、动态力学性能、低温柔韧性以及抗氧化性得到明显改善。

在实际生产中，丁基内胎配方掺用适量三元乙丙橡胶就是EPDM改性IIR的典型案例。

途径2 丁基橡胶与聚乙烯掺混

聚乙烯具备良好的耐低温性、化学稳定性、电绝缘性，在使用过程中可以抵抗大多数酸碱腐蚀（具有氧化性质的酸除外）。在以丁基橡胶为主体材料的橡胶制品配方中适量使用聚乙烯改性，可以明显改善丁基橡胶的压出性能，增加丁基硫化胶硬度与定伸应力。在实际生产中，含有20-40%聚乙烯的丁基胶料加工性能好、耐油、耐燃料、耐臭氧，制品使用性能好、寿命长。

丁基橡胶/聚乙烯共混材料可用于生产耐酸碱胶管内层胶、气体胶管、防腐衬里等。

途径3 丁基橡胶与丁基再生胶掺混

丁基再生胶是以废旧丁基内胎为主要原料加工而成的再生资源，保留丁基橡胶基本性能特点，价格低、与丁基橡胶相容性好，可直接全部或部分替代丁基原胶2YLYY426-MXF降低橡胶制品原料成本。在实际生产中，使用丁基再生胶的橡胶制品硫化性能、粘合性能、耐压缩永久变形性能更好，生产动力消耗低，加工性能得到明显改善。

很多丁基橡胶制品生产过程中都会使用一定比例的丁基再生胶，既能降低原料成本，还可以改善丁基橡胶性能。

丁基橡胶与其他品种的高分子材料相容性较差，只有上述几种材料与丁基橡胶并用可以得到较好的掺混效果，因此很多丁基橡胶制品厂家都会将乙丙橡胶、聚乙烯以及丁基再生胶作为丁基改性的良药。在实际生产中，异戊二烯再生胶也可作为丁基橡胶的共聚单体改进胶料硫化性能，后期小编将继续与您探讨。