铸模是怎么做的（初入行业的新手朋友）

在工业生产中，将金属毛坯加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内，放在与所需制件凹凸相反的相应形状，并作合适分型的专用工具模腔内，利用锻造设备的压力使其发生塑性变形并充满模膛，复制成所需要形状及尺寸大小的制品零件，这种专用工具即称为锻模，今天小编就来说说关于铸模是怎么做的?下面更多详细答案一起来看看吧!

铸模是怎么做的

在工业生产中，将金属毛坯加热到金属的再结晶温度以上的锻造温度范围内，放在与所需制件凹凸相反的相应形状，并作合适分型的专用工具模腔内，利用锻造设备的压力使其发生塑性变形并充满模膛，复制成所需要形状及尺寸大小的制品零件，这种专用工具即称为锻模。

目前，我国锻模标准体系主要将锻模分为锤锻模、机械压力机锻模。螺旋压力机锻模、水（液）压机锻模、平锻模、切边与冲孔模、校正模、精压模、锻锻模、挤压模、回转成形模、特种成形模和胎模13种类型。其中，应用最多的还是锤上用锤锻模、自由锻锤用胎模、机械压力机用锻模、螺旋压力机用锻模及平锻模等。

锻模是锻造生产的主要工具，是机械制造业中制造毛坯或零件不可缺少的专用工艺设备之一。它本身具有一定形状和尺寸的型腔（又称模膛)，其形状和尺寸全部或部分和需要制造的锻件相当。由于锻模是对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复的冲击载荷和冷热交变作用，在使用中产生很大的应力。因此，要求锻模在作业条件下应具有较高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。同时，锻模在制造和加工时，还必须要达到所要求的精度，在使用时还必须要精心地维护。

利用锻模生产制品零件，主要有以下优点:

1）采用锻模生产锻件，可减少金属机械加工余量，从而提高材料的利用率、缩短工件的制造周期，操作容易、成本低、效率高，有较好的经济效益。因此，在大批量生产中，采用锻模生产是非常必要的。

2）经模锻后的锻件，可获得良好的纤维组织，比铸造件和金属切削加工所获得的工件有较高的力学性能。

3）随着锻压机床和锻模精密程度的提高，在某些领域逐渐代替了金属切削加工。经过精压和精密锻造的锻件，可达到T7 ~r的加工精度。

4）采用锻模生产有利于实现锻造过程的专业化和生产过程的机械化。改善了劳动生产环境和工人的操作条件，有利于文明生产。