加厚轻钢龙骨隔断墙施工工艺（新型轻钢龙骨隔墙金属导墙施工工艺）

目前随着我国经济的高速发展和现代化建设不断推进，轻钢龙骨隔墙广泛用于高档酒店宾馆、综合型商场、甲级或超五星级写字楼、旧建筑改造和各类室内装饰装修等场所。轻钢龙骨隔墙具有自身重量轻、强度等级高、耐火性能好、通用性强，而且施工安装简单快捷的特点，有适应防震动、防尘、良好的隔音和吸音性、恒温等功能特性，同时还具有施工工期短、施工操作简便、使用不易变形等优点。但是由于隔墙根部由于容易受潮、变形引起墙体霉变等质量问题。

传统的解决方法是在隔墙底部制作砖或混凝土导墙基础。但是不论是采用砌筑砖还是浇筑混凝土导墙基础均存在湿作业。这样将大幅影响施工周期和现场的安全文明施工。

为减少轻钢龙骨隔墙的施工周期和减少湿作业时间，降低施工及管理成本，我们在该类型的施工中，使用了新型轻钢龙骨隔墙金属导墙施工工艺，大幅地缩短了施工周期，减少了管理成本和劳动力成本，取得了显著的经济效益和得到建设单位和监理单位的一致好评。

1 工程概况

“重庆市某法院审判区装饰装修工程”项目装饰装修面积2.1万㎡，包括地面、墙面、天棚的装饰装修，消防改造、空调设备安装调试以及与同步施工的智能化施工单位的协调配合。合同施工周期紧，仅180 d。

2 施工工艺适用范围

新型轻钢龙骨隔墙金属导墙可以适用于地面已经施工完成的各类房间轻钢龙骨隔墙。

3 施工工艺特点

3.1 减少轻钢龙骨隔墙下导墙湿作业施工

由于采用定型的金属导墙件可以减少湿作业，可以在地面基层施工完成后再进行轻钢龙骨隔墙下导墙施工。

3.2 施工安装简单快捷

由于是成品安装，施工安装时仅需进行定位和切割安装。施工过程中需要的机械设备和工具简单，可以采用手提式金属切割机根据现场需要进行切割。金属导墙的固定可以采用镀锌或不锈钢的金属膨胀螺栓进行固定。

3.3 施工质量容易得到保证

由于属于成品安装，不存在现场加工，施工成品质量有利于控制。施工成品质量容易得到保证。

4 施工工艺

4.1 工艺原理

本施工工艺在于前期将新型金属导墙件定型加工，后期在施工现场只需根据现场实际进行切割和安装固定。

4.2 施工工艺流程

定位放线→复核→金属导墙件切割→安装固定→检查验收。

4.3 金属导墙件的安装

首先在地面或楼面基层或面层施工完成后，根据图纸对需要安装轻钢龙骨石膏板隔墙进行定位放线。预留出门窗洞口的位置。根据现场放线尺寸复核后采用金属切割机进行现场金属导墙件的切割，然后在金属导墙件上按不大于500 mm的间距加工膨胀螺栓安装孔。最后根据现场定位放线进行安装固定，选择与膨胀螺栓相匹配的钻头进行打孔。注意加强施工过程中的安全防护措施。

设计优化时可以采用金属导墙件作为隔墙底部的暗踢脚线，也可以大幅减少工程投入。

5 施工要点

（1）施工前完成楼地面的基层清理，加强施工过程中的成品保护施工。

（2）膨胀螺栓施工时应注意钻孔的钻头直径比膨胀螺栓型号大2 mm（一般钻头直径和膨胀螺栓套管直径相同）。

（3）新型金属导墙件安装的允许偏差应符合下表（表1）。

表1  骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

6 工效分析

通过采用新型金属导墙施工工艺后施工周期缩短，施工质量得到保证。现场安全文明施工效果明显。由于采用新型金属导墙件后可以用金属导墙件替代轻钢龙骨隔墙底部的踢脚线。从而也可以节约工程造价。由于原湿作业工艺导墙自重大和养护时间长，采用新型金属导墙件施工工艺，减少了隔墙底部导墙的湿作业工序，减少了装修施工过程中材料搬运量。也不受湿作业导墙工艺养护时间的限制。大幅节约了施工人工费以及施工周期。就本工程隔墙底部导墙的工程量约15000m，经测算采用新型铝合金导墙件后减少隔墙底部的踢脚线，最后降低工程造价费约7.5万元，轻钢龙骨隔墙进场施工时间提前5~7 d。

7 结束语

公司项目技术组在保证使用功能和施工质量的情况下，成立技术创新小组。采用新型的施工工艺，有效地控制施工成本和满足使用功能。也提高了现场文明施工的管理水平。在后期的施工中加大创新力度。