齿轮焊接工艺文档（齿轮激光焊接技术最先进的焊接方法）

激光焊接技术是当前加工领域中最先进的焊接方法。与传统的焊接技术相比，激光焊接技术是非接触式焊接。操作过程不需要压力。

焊接速度快，效率高，深度大，残余应力和变形小，激光焊接技术可以焊接高熔点金属等难熔材料，甚至可以用于焊接陶瓷等非金属材料，有机玻璃等，焊接异型材料效果好，柔韧性好。

对于难于焊接的零件，可以采用柔性传动的非接触式焊接。激光束可以在时间和能量上分离光，并且可以同时处理多束光，这为更精确的焊接提供了条件。

由于激光焊接的高功率密度和快速释放能量，在加工效率方面，它比传统方法更有效。激光焊接加工具有比传统加工更优越的加工特性。

激光焊接效果

激光焊接使用高能激光脉冲在小范围内局部加热材料。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，材料熔化形成特定的熔池。那么激光焊接机的应用领域是什么？

激光拼焊技术广泛用于国外汽车制造中。据统计，全世界有超过1000条激光拼焊生产线用于切割毛坯，汽车零部件的拼焊毛坯的年产量为7000万件，并且继续以相对较高的速度增长。国产模型和进口模型也使用了一些切割毛坯结构。

在钢铁行业中，日本使用CO2激光焊接代替闪光对焊来连接轧制钢卷。不能焊接厚度小于100微米的薄片等超薄板焊接的研究，但要通过具有特殊输出功率波形的YAG焊接，激光焊接的成功表明了激光焊接的光明前景。

日本还成功开发了YAG激光焊接技术，用于世界范围内首次用于维护核反应堆中蒸汽发生器细管的焊接，并且还在该国实施了齿轮激光焊接技术。

随着科学技术的不断发展，许多工业技术对材料都有特殊的要求，而通过冶炼和铸造方法制成的材料已无法满足需求。

由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优势，因此它们正在某些领域（例如汽车，飞机，工具和切削工具制造）取代传统的冶炼材料。

随着粉末冶金材料的不断发展，它们与其他零件之间的连接存在问题。它似乎越来越突出，限制了粉末冶金材料的应用。

1980年代初，激光焊接以其独特的优势进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景。

例如，使用粉末冶金材料连接中常用的钎焊方法来焊接金刚石。低强度，宽热影响区，特别是不能适应高温和高强度要求，导致焊料熔化并掉落。激光焊接的使用可以提高焊接强度和耐高温性。

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