推动数智化转型 转型迈向数智化

提起钢铁行业，很容易让人联想起“粗笨重、高能耗、高污染”走进如今的三钢，这一切正在悄然发生改变，今天小编就来说说关于推动数智化转型 转型迈向数智化?下面更多详细答案一起来看看吧!

推动数智化转型 转型迈向数智化

提起钢铁行业，很容易让人联想起“粗笨重、高能耗、高污染”。走进如今的三钢，这一切正在悄然发生改变。

上月中旬，经过调试与模拟，一炼钢1号精炼炉机器人自动测温取样成功完成了热试，标志着该厂精炼炉智能化迈出了第一步。只需60秒，机器人便能完成一次钢水的测温、取样。

精炼炉作为炼钢生产的重要环节之一，测温、取样是整个精炼炉不可或缺的环节。

“此前的测温、取样主要靠人工。”一炼钢负责人说，职工需要佩戴好防护镜和手套，手持测温枪或取样杆安装探头并插入1550℃以上的钢水中，每冶炼一炉钢水需要进行5～6次测温、3～4次取样，一个班8小时至少要重复100次作业。

去年起，炼钢厂成立了项目组，一年来突破种种技术难关。机器人全面投入使用后将提高对钢水温度的控制精准度，对提高铸坯质量、缩短精炼冶炼周期、提高成分控制准确性、减少原材料消耗和降低职工劳动强度都具有重要意义，对品种钢的冶炼和开发也会起到很大的推动作用。

走进一炼钢的连铸车间，一个穿着防护衣的智能机器人正在有条不紊地将保护渣有规律地加入结晶器内。

1号板坯连铸机机长赖德林介绍起他们的“新同事”——自动加渣机器人：“我们的工作轻松了许多，以前需要两个人的工作岗位，现在只需要一名操作工在旁边监护应对突发状况即可。”

加渣作业是炼钢一项既枯燥又繁重的重复性劳动，一台连铸机需要2名操作工分别站在结晶器两侧进行手动加渣操作，夏季厂房内环境温度可高达四五十摄氏度。

“这个机器人加渣能做到‘勤加、薄加、均匀加’，比我们干得更漂亮。”当班工人竖起了大拇指。

一个个小创新，正在汇聚三钢迈向“数智化”的大洪流。除了钢水测温取样、自动加渣机器人，在三钢的各个车间、部门还有自动打样称重喷码、铁路道口无人值守系统、汽车全自动远程采样智能封装等一系列智能化设备投入生产一线。

不久前，在三明市与省属企业项目对接会签约仪式上，三明市与省冶金（控股）有限责任公司签订三钢集团本部智能制造工业园等7个项目，计划总投资124.6亿元。

通过一系列智能化、绿色化工业设备，并对现有部分高炉进行升级改造、产能置换，将有效提高生产效率，助推产业发展规模不断扩大、结构持续优化、竞争力显著增强。同时将大大降低硫化物、一氧化碳等温室气体排放，推动节能减排提质增效。

三钢集团党委书记、董事长黎立璋表示，三钢坚持“立足三明、向外拓展”，新项目拓展到哪里，以绿色发展为核心理念的管理模式就延伸和覆盖到哪里。围绕产品结构调整和智能制造两条主线，突出技术改造创新，加快向智能化绿色化发展，同时做好产品结构调整，丰富产品种类，扩大服务市场，锚定“千亿三钢”目标不放松，砥砺前行。