12芯光纤熔纤盘教程(超详细的光纤熔纤)

综合布线工程中光纤熔接技术的操作与技巧,可主要分为五个步骤:剥纤、切纤、熔纤、套纤、盘纤。

剥纤:是指将光缆中的光纤芯剥离出来,包括最外层的塑料层,内层中的涂覆层

切纤:是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。

熔纤:是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。

套纤:是指将已经熔接好的光纤接头部分用“热缩管”保护起来。

盘纤:是将熔接好的光纤在光纤配线架上利用熔纤盘等工具整理好。

下面将详细介绍各个步骤的操作

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(需要的工具)

端面的制备

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。

(1) 光纤外被层的剥除

需要用到的工具是剥线刀,剥纤钳、酒精,用剥线刀剥去光缆外被护套,根据现场施工的经验,线缆拨开长度在50~100CM区间适宜,注意剥去的力度

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谨防端面污染,热缩套管应在剥纤前穿入,严禁在端面制备后穿入。

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剪掉芳纶纱,用剥纤钳剥去光纤外被护套,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,剥去长度为3-5CM适宜

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(2)裸纤的清洁

观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留,可用棉球或无尘布沾适量酒精进行擦拭

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(3)裸纤的切割

裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。

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切割是光纤端面制备中最为关键的部分,严格、科学的操作规范是保证。

切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

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小程序

光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节,因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

(1)熔接机参数设定

熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象

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熔接完成后,应观察熔纤损耗,损耗在0.03dB以下,才算合格

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盘纤

盘纤是一门技术,也是一门艺术。科学的盘纤方法,可使光纤布局合理、挤压造成的断纤现象。

(1)盘纤规则

规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后,盘纤一次。优点:避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱,使之布局合理,易盘、易拆,更便于日后维护。

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(2)盘纤的方法

先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中,然后再处理两侧余纤。优点:有利于保护光纤接点,避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小,光纤不易盘绕和固定时,常用此种方法。

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根据实际情况,按余纤的长度和预留盘空间大小,顺势自然盘绕,切勿生拉硬拽,尾纤盘在光纤配线架熔纤盘两边的的绕线环上,注意弯曲半径大于光缆的十倍且不小于30mm,尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。

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光缆接续质量的确保

加强OTDR的监测,对确保光纤的熔接质量,减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害,具有十分重要的意义。

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在整个接续工作中,必须严格执行OTDR 四道监测程序:

(1)熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测,检查每一个熔接点的质量;

(2)每次盘纤后,对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗;

(3)封接续盒前,对所有光纤进行统测,以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压;

(4)封盒后,对所有光纤进行最后检测,以检查封盒是否对光纤有损害。

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