每日所有工序不合格品分析表（不合格品的分类）

产品按照一般类别可分为合格品和不合格品，合格的产品可以进行再加工、出货和使用，那不合格品该如何处理？是不是不合格就一定要报废？

当然不是！

因为不合格品只是产品接受检验时的一种状态，有些不合格品可以经过返修而达到技术要求，从而变成合格品，所以对于不合格品不一定就要报废，而一味盲目的报废，只会造成企业成本浪费。

写到这里，我就说说曾经遇到的这样两家公司对不合格品的处理方式；

1.A公司：所有的不合格品都存放在一个固定的区域，当区域摆放不下时，安排生产人员根据不合格的项目进行返修，可这时生产发现有些不合格品根本无法返修，有些返修的费用甚至直接超过重新加工；

2.B公司：将不合格品直接混入合格品中，抱着客户IQC没抽查到的侥幸心里，而达到以次充好；

为了减少企业成本浪费，以上两家公司的做法显然都不对，其实对于不合格品应首先进行分类，而按照缺陷的类别划分为致命缺陷，主要缺陷，次要缺陷：

致命缺陷（Critical Defect，简写CR）：可能对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形；

主要缺陷（Major Defect，简写MAJ）：造成产品失去其用途、功能，影响产品的耐用性时，影响产品的外观美感从而影响销售，可能造成消费者退货或投诉时等情形；

次要缺陷（Minor Defect，简写MIN）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性时，不会造成退货等情形；

注：

1.次要缺陷如无法通过返修等工艺完善时，与客户协商后可出货；

2.致命缺陷（AQL）>主要缺陷（AQL）>次要缺陷（AQL），而接收准则致命缺陷一定是的AC=0，RC=1，但有些主要缺陷，也可以根据需求将设定为AC=0，RC=1；

缺陷类别分好后，对无法通过返修或者其他手段改善不合格状态的产品，则需要进行报废处理或者另做他用（满足其他产品的技术标准和要求）；

最后将产品按照类别摆放（按照处理的结论执行）；

接下来就用图例的方式说说三种缺陷：

三种缺陷图