桩基工艺流程图零基础讲解（桩基工程施工工艺）

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桩基工艺流程图零基础讲解

重点看点： 桩位控制、孔径控制、钻孔垂直度控制、泥浆池比重控制、钢筋笼质量控制、焊接质量控制、质量通病及预防措施等。

一、施工准备：

1.1材料准备：

机械及材料准备：打桩机、泥浆车、泥浆泵、铁锹、镐、测量仪器、钢卷尺、电焊机等。

1.2现场准备：

1、施工现场平整，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，修设桩机进出、行走道路。

2、测绘院规划局平面和高程测量放线完毕，测量控制点要保护完好。

3、施工现场临时用电到位。

4、施工现场桩位点测量放线完毕并经过监理公司验收完毕，定位点采用木桩，木桩上钉小铁钉，并做好明显的标志。

5、桩位平面布置图中统一桩编号。

1.3施工要求：

1、先施工试桩再施工其他工程桩。

2、每日做好施工纪录，上交资料至项目部资料。

二、施工工艺：

施工工艺流程：桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→测定泥浆比重→终孔一次清孔→钢筋笼吊放→下导管→二次清孔→砼灌注→拔导管护筒→成桩验收。

1、桩位放样：根据测量基准点数据和桩位设计图纸，使用经纬仪测放轴线，用经纬仪与钢尺结合测放桩位，桩位点用木桩，木桩上钉小铁钉，其上撒以白灰以利辨认。所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。

2、埋设护筒：护筒内径比钻头大200mm，埋设中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内，并保证护筒垂直。

3、钻机就位：定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、钻杆中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。

4、成孔：在成孔过程中，孔径必须按设计要求，在施工过程中，及时复核钻头的磨损情况，主观偏差，随时调整。进钻时的电流宜控制在30~40A，加钻杆时，先停止钻机转动，提升钻杆，泥浆继续循环，接好钻杆后放下电钻继续钻进。

5、测定泥浆比重：严格把好泥浆护壁这一关，泥浆比重控制标准为1.18—1.40g/cm3 ，根据钻遇地层特征，及时相应调整各项性能指标，确保成孔和成桩全过程质量。

6、终孔一次清孔：钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。浇筑水下混凝土前孔持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。

7、钢筋笼吊放：根据灌注桩配筋图设计要求及有关规范要求，严格施工，钢筋笼制作允许偏位如下表：

序号	项目	允许偏差(mm)
1	主筋间距	±10
2	箍筋间距、螺旋箍筋间距	±20
3	钢筋笼直径	±10
4	钢筋笼长度	±50

钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。如钢筋笼的长度过大，可分为两节吊装。且钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，但接头要错开一个搭接长度。加劲箍设在主筋外侧。钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。

8、下放导管：钢筋笼安放好后即进入导管工序，导管规格为Φ200，下放导管底口至孔底300mm~500mm时，将导管在孔口坐牢。

9、二次清孔：导管下放完毕后进行二次清孔，清孔后泥浆比重达到设计要求，孔底沉渣≤100mm，清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇注混凝土，超过30分钟的，浇注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，如不符合规定，应重新清孔直至符合要求。经监理验收合格签字后，即可进入混凝土灌注工序。

10、砼灌注：浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离一般为300~500毫米。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。为此，浇灌混凝土前应充分做好连续供水、供电以及原材料的准备工作。

混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3.0～6.0米，最小埋入深度不得小于2米。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。浇灌混凝土时导管应随浇随提，于浇灌过程中不得将导管作反复上下反插。导管的安装和拆卸要分段进行，力求其中心与钢筋笼的中心重合。

混凝土试块制作：桩身混凝土要留出试块作强度检验，用于强度检验的试块混凝土，应直接在现场抽取，同一配合比的试块，桩每个灌注台班不得少于一组（即3块）。经选定的混凝土试块，存放时之温度和湿度宜尽量使其与桩身混凝土的自然条件相仿。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）

11、拔导管护筒：水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。

12、成桩验收：所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行抽芯 检验，若抽芯检验存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。

三、技术措施

1、严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

2、针对施工中出现的地层变化，技术组织及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。

3、技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，保证孔位的准确性及桩机施工的连续性。

4、技术人员随时抽检成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，发现问题及时解决。

5、混凝土灌注一定要有技术人员现场监督，指导混凝土灌注工作。

6、对场地道路不好，施工困难的地段，该修路的修路，在条件允许的情况下，尽量不因外部因素而影响施工。

四、质量保证措施

混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：

1、混凝土的来源

本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供应商将择优选择，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。

2、混凝土的配合比及生产

①施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。

②混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。

③混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。

3、混凝土浇注

①混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。

②混凝土浇注时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块，坍落度控制在200±20mm。

③混凝土浇注应连续进行，不得间断，若发现后续混凝土车接不上时，应减慢浇注速度，等待后续混凝土车跟进。

4、其他要求

①桩身实际浇筑混凝土的数量不得少于桩身的计算体积，充盈系数不得小于1，也不宜超过1.3。应保证桩头混凝土的浇注质量，浇筑混凝土后的桩顶实际高度应高出设计标高1.0米以上，待承台或桩帽施工时凿除。如发现凿除预留部份的混凝土后，桩顶的混凝土仍存在疏松、蜂窝、离析或夹泥等现象，必须将之全部凿除、清理干净。并及时报送设计、监理部门会同研究处理。

②桩的施工允许偏差：灌注桩成孔垂直度偏差不大于1%；灌注桩成孔孔径偏差不大于50mm；条形承台梁桩基沿轴线方向桩位允许偏差不大于桩径的1/4及150mm，垂直轴线方向桩位允许偏差不大于桩径的1/6及100mm。群桩基础的中间桩桩位允许偏差不大于150mm，其他情况不大于100mm。

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