精益生产管理中的应用（精益生产之全面生产维护）

随着科技的发展，现代工厂自动化程度的提升，如何提高自动化设备的综合效率（OEE）显得尤为重要，其中，精益生产之全面生产管理（TPM）是一个很不错的工具，下面我们一起来了解一下TPM，以及如何在工厂开展TPM；

首先，先看看什么是自动化设备综合效率（OEE）：

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

一般计算公式如下：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

其中：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

TPM 8大支柱和2大基石

支柱一.关注效率的个别改善活动（消除损失）：

1.影响设备效率的8大损失：

影响设备效率的8大损失

2.影响事物效率的5大损失：

影响事物效率的5大损失

3.影响人的效率的5大损失：

影响人的效率的5大损失

4.影响单位产品效率化的3大损失：

影响产品效率化的3大损失

5.其他损失：

其他损失

支柱二.自主维护活动：

自主维护活动步骤

支柱三.通过7步骤建立计划维修体系：

7步骤建立维修体系

支柱四.质量维护活动：

质量维护活动

支柱五.维护预防（MP）设计及初期管理活动：

维护预防活动

支柱六.建立教育培训体系：

建立教育培训体系

支柱七.非生产部门的效率化：

非生产部门效率化

支柱八.安全、健康、环境管理：

安全，健康，环境管理

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