高温合金钢用什么型号刀片加工（高强度钢和超高强度钢的切削加工）

13．铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？

高强度钢和超高强度钢的品种很多，其强度和硬度也有很大差异。铣削时应根据不同加工对象和加工条件，合理选择切削用量。在选择切削速度时，在工件材料的强度和硬度较高的情况下，应适当降低切削速度，减小刀具每齿进给量。按工件材料的强度选择铣削速度，见表4-11。按工件材料的硬度选择铣削用量，见表4-12。

14．切削高强度钢和超高强度钢有哪些实例？

(1)车削：工件材质为32CrNi3MoVA，δb=1080 MPa，硬度为HRC35～38。刀具材料为YN05，γ0=4。～8。，α0=6。～10。，λs=-4。。车削用量为Vc=65 m/min，f=0.3 mm/r，αp=1 mm。

(2)车削：工件材质为35CrMoSiA，δb≥1450 MPa，硬度为HRC43～48。刀具材料为AG2陶瓷，γ0=-4。，α0=6。，λs =-4。。切削用量为Vc=150 m/min，f=0.3 mm/r，αp =0.3 mm。

(3)铣削(端铣)：工件材质为40CrNiMoVA，δb = 1870 MPa，硬度为HRC52～54。刀具材料为YM052硬质合金，γ0=0。～5。，α0=8。，λs =-5。，κr =45。。切削用量为Vc=23 m/min，αf=0.08～0.1 mm/z，αp=2 mm。

(4)钻孔：工件材料为超高强度钢，δb =1850～1980 MPa，硬度为HRC53～55。钻头的材料为W12Mo3Cr4V3Co5Si含钴超硬高速钢。切削条件为n=105r/min，f=0.05 mm/r，钻头直径Φ10 mm，孔深30 mm，一般冷却，每刃磨一次钻头，可钻孔38～40个。

(5)铰孔：工件材质为高强度钢，δb =1200 MPa，采用含钴超硬高速钢，在n=140 r/min，f=0.05 mm/r，铰孔余量为0.1 mm的情况下，用直径8 mm的铰刀，铰孔60～70个，尺寸稳定，表面粗糙度Ra为1.6μm以下。

(6)攻丝：工件材料为高强度钢，δb =1200 MPa，采用含钴超硬高速钢的M12×1的丝锥，手动攻丝，攻60个孔，丝锥未见磨损。用普通高速钢的丝锥，只能攻6～8个螺孔。

（完）