pcb打样24小时（离不开这个步骤）

众所周知，捷配的PCB检测采用的是飞针测试，是PCB质量的把关员。

飞针测试是PCB测试过程中必不可少的流程，相对于测试架的针床，飞针测试主要是用探针来和PCB板子进行测试的，两者的精度和成本有什么区别，下面让我们来看看。

首先我们从飞针测试机的两个探针开始说起，探针作为机器最容易耗损的部分，更换非常方便。飞针探针采用的是具有弹性且利于更换的定制探针，每个探针的使用寿命为100万次，拿1000个测试点的UUT来实验，无重复测试的情况下，则两个探针各自要扎500下板子，以江西捷配共享中心为例，全产线飞针机日处理1200平米/天，500多个料号，飞针点数4000万点，那么按照这个标准，每天更换的探针头为40个，对于产能处于中上水平的工厂来说，更换针头的成本不算什么，不同规格针头更换，相对于针床也更加灵活。。其实相对于针床，成本更低，灵活性更高，每个探针的规格都是可以自由切换的。

精度上来说，飞针测试仪的X、Y、Z轴一般在A4左右，精度是±30μm，一个200μm的01005器件，完全可以测试。为测试架的测试精度和开发测试架的投入有关，一般精度越高的测试架开发周期越长，成本也越高，应用范围有限，但即使这样精度相对于飞针会有一些差距

测试架的应用：

测试架更适合产品单一且需要高速生产的企业，但现在的市场需求越来越多样化，飞针测试也更多地应用于大小工厂，如果一个大型工厂既有高速产品的市场，又有小批量的需求，那么大厂有使用混合产线的需要。但是中国PCB工厂百分之50以上都是规模不大的工厂，飞针测试的应用领域比测试架测试更加广泛，也更利于缩短产品研发周期。

另外，最重要的一点是，现在的元件尺寸越来越小，测试点和焊点也越来越小，测试架针床植针的最小间距也有1mm，无法测试μm级别的间距，而一般飞针都可做到100μm的测试。从精度来说，飞针测试的优势更加明显，唯一缺点就是生产效率较慢。

综上，飞针测试更适合小批量且精度要求更高，产品研发周期较短的用户，测试架更适合大批量的单一产品需求。但无论如何，对于PCB板测试，两者都是这个步骤必须的流程。