泵车换液压油流程（泵车液压油更换及液压系统清洗方法解答）

（小编提醒：正文无图，全干货文字，请按需阅读），今天小编就来说说关于泵车换液压油流程?下面更多详细答案一起来看看吧!

泵车换液压油流程

（小编提醒：正文无图，全干货文字，请按需阅读）

什么情况需要进行换油或清洗液压系统

1、液压油油质变质，达到使用时限；

2、液压油因为进水导致油液乳化；

3、液压油因为污染变质发黑；

4、油缸活塞杆出现拉坏现象；

5、任何一个油泵出现损坏现象；

液压油排油及清洗步骤1. 排油前准备工作

►支腿操作：全部展开各支腿油缸，包括摆动、伸缩、垂直油缸等；

►臂架操作：因场地、时效等因素限制，仅展开（全展）大臂油缸，其余臂架油缸收缩到位；

►活塞杆检查：检查泵送油缸活塞杆是否有拉伤迹象，如有则更换；

►检查油箱各油口连接处，是否有漏油、开裂等现象。

2. 排油工作

►泵送油缸液压油排除

拆除砼活塞；

拆除泵送油缸无杆腔油管或连接阀块；

关闭球阀；

闭式系统排油：泵车切换至工作状态，提高发动机转速，此时两个油缸活塞杆自动退回，油缸无杆腔油液排除；

开式系统排油：泵车切换至工作状态，主泵排量调节至最小状态，分别点动左、右泵送油缸，直至活塞杆收缩到位，油缸无杆腔油液排除；

油缸有杆腔油液排除：拆掉前（水箱端）U型管，包括单向阀，静置一段时间，有杆腔油液自动排除。

►油箱液压油排除：

打开油箱海底球阀自动放油，或用抽油机抽干油箱液压油；

拆掉所有滤芯。

3. 油箱清洗

►拆掉油箱底部防水隔板；

►用柴油或煤油清洗液压油箱，清洗工具可选用油漆刷等；

►用海绵吸出油箱内多余柴油或煤油，注意：此时的动作是“吸”、“粘”，并非“擦”；

►最后用面团“粘”出油箱内残余杂质，一定要“粘”干净。

4. 元件清洗

►液压阀、阀块清洗：在液压系统严重卡滞的情况下才建议清洗液压阀、阀块等；

►油箱防水隔板清洗：用煤油或柴油清洗油箱防水隔板，必须清洗干净；

►过滤器壳体清洗：用煤油或柴油清洗过滤器壳体，必须清洗干净；

►多路阀清洗：在臂架卡滞的情况下，必须认真清洗多路阀。

5. 加注液压油

►更换所有滤芯，并安装；

►安装防水隔板；

►拆掉主油泵、恒压泵下方泄油堵头；

►用过滤机加注新液压油

用柴油或煤油清洗加油机吸、排油管；

将加油机吸油管插入新液压油桶中，开启加油机，当加油机排油管有新油流出时，将排油管放入油箱加油。

►给油箱加油开始时，时刻关注主油泵、恒压泵泄油孔，当有新油流出时立即堵住泄油孔。

第一次加油至最高刻度。

6. 泵送、搅拌液压系统排油

注：排油过程中，时刻注意油箱液位，应及时补油，避免油箱液位处于最低刻度以下。

►开式系统排油

从回油过滤器端拆掉散热器至回油过滤器软管，并用油桶接住该管路液压油；

接好前U型管及单向阀；

主泵排量调节到最小位置，开启搅拌马达；

泵车切换至工作状态，此时散热器软管会有旧液压油排除，直至新液压油流出时，泵车熄火，重新接好散热器至回油过滤器软管；

继续切换至工作状态，仍然小排量点动左、右油缸，直至左、右油缸无杆腔端有新油流出时为止，重新接好主油缸无杆腔端软管或连接阀块；

泵送、搅拌系统排油完毕。

►闭式系统排油

从回油过滤器端拆掉散热器至回油过滤器软管，并用油桶接住该管路液压油；

接好前U型管及单向阀；

泵车切换至工作状态，提高发动机转速；

待散热器软管有新油流出时，发动机熄火，重新接好散热器至回油过滤器软管 ；

泵车继续切换至工作状态，提高发动机转速，此时泵送油缸有杆腔有主油泵A、B油口油液自动充入，直至左、右油缸无杆腔端有新油流出时为止，重新接好主油缸无杆腔端软管或连接阀块；

泵送、清洗系统排油完毕。

7. 分配系统排油

►拆掉左、右摆缸进油管；

►点动分配，此时分配油路中油液排除，点动分配时，严禁分配管路附近站人，避免分配油管冲击伤人。

（注意：此方法排除分配液压油并不适用于所有泵车，如没有专业人员指导，严禁使用此方法排除分配液压油，操作不当则会产生安全事故。）

8. 泄油管路排油

►对方便拆卸泄油管路排油；

►从元件、阀块处拆掉该元件、阀块至油箱泄油管路，并接油桶；

►让油箱新油自动从该管路流出，当该泄油管路有新油流出时即可，排油完毕，重新接好管路。

（注意：为保证油箱油液顺利冲洗泄油管路，所拆除泄油管路接头处必须低于油箱液面）

9. 臂架液压系统排油

臂架系统排油前，从多路阀处断开每片阀片A、B口至执行机构（油缸、马达等）管路。

►回转系统排油

连接回转多路阀片至回转马达任一管路（例：连接回转多路阀片A口至回转马达管路），另一管路（例：回转马达管路接回转多路阀片B口管路从多路阀处断开，并接油桶）接油桶；

操作遥控器，将转台转动90度，此时废油将自动从回转马达B路排回油桶；

回转系统排油完毕，接好回转系统管路。

►大臂油缸排油

操作遥控器，点动一下大臂下降按钮，即向大臂下降方向操作遥控器手柄，并马上复位；

仔细观察大臂多路阀片A、B口那个口出油，例：A口出油，此时将A口接大臂油缸有杆腔管路，即接能使大臂油缸下降的管路，B口管路仍然在多路阀处处于断开状态，并将B路油管接油桶；

操作遥控器使大臂下降，此时大臂油缸无杆腔废油通过无杆腔B路油管排除；

大臂收缩到位，大臂排油完，接好大臂系统管路。

（注意：因在排油前大臂油缸伸展到位，其余油缸收缩到位，故所有臂架油缸只有一腔充满油液；另一腔因油缸伸展、收缩到位，所容纳油液体积很小，可以忽略。例：排油前大臂油缸伸展到位，故排油时只需考虑排除大臂油缸无杆腔所容纳油液。）

►其余臂架油缸排油

如场地有限，在回转、大臂排油完毕后，可直接排支腿管路油液，然后将泵车开往空旷场地继续排油；

其余臂架油缸排油可参考一臂油缸排油方法进行。

10. 支腿系统排油

►从油箱处断开支腿多路阀T口至油箱管路，并将油箱接头用堵头堵住，T口管路接油桶，注：支腿系统排油时，不要两边同时排，例：排完左边再排右边；

►操作多路阀手柄，并将多路阀手柄摆到最大位，此时支腿动作速度要快；

（注意：采用此方案排油时，先将多路阀手柄操作到最大位，再去按那个绿色的按钮；等支腿收缩到位时，先使绿色按钮复位，然后将多路阀手柄归位，此顺序一定要注意。）

►重复上述动作，此时各个支腿油缸中废油将通过T口管路排除；

►重新接好支腿多路阀T口至油箱管路，排油完毕，换另一边继续排油。

►因在排油前所有支腿油缸伸展到位，故所有支腿油缸只有一腔充满油液；另一腔因油缸伸展、收缩到位，所容纳油液体积很小，可以忽略；

►如遇到X腿泵车大腿是液压马达驱动时，此时只需将大腿收回一半或三分之一行程，即可排油完毕。

泵车换油完毕，启动自动泵送，来回收缩臂架几个回合，排除多余空气，并静置一段时间后交付客户。

( 注意：如更换油泵或其他液压元件必须按出厂要求对系统进行重新调试、检测。)

,