机加工销孔和通孔的区别（机械制造行业之痛）

机械制造业怎么追，真的不是靠我们老百姓。这个行业里真的能感受到什么叫个人的渺小。

让人困惑的销孔尺寸。

机床加工大型工件上的销孔，使用铰刀，俗称铰孔。这个大车间里面，有大型镗床，大型铣床，镗床用铰刀，加工垂直平面上的销孔。铣床则加上附件，从上往下加工。

时间一久，发现车间里面，同一批采购进来的铰刀，在不同的机床上铰出的孔尺寸都不一样。基孔制配合原则时，销孔基本规定都是零位加差，比如φ50（ 0.03）之类。

然后发现，有的机床，铰孔后就是 0.01、 0.02，这是最理想的效果，因为孔稍微大点后面装配也舒服。有的机床铰孔后尺寸就是零位，也就是φ50.00这个尺寸，也可以理解，毕竟铰刀是φ50的。

还有的机床加工后往往是φ49.98、φ49.99等，这我就不能理解了。不止我不理解，车间里面的老技工们也不理解。

我猜想是不是每个工人习惯不同，设置的切削参数不同，之后我就自己把这个否定了，进给速度和进给量不管设置高还是低，φ50的铰刀为什么能把销孔铰小？然后猜想是不是铰刀磨损？

调查后又被否定的，因为机床之间互相借一把铰刀公差有可能就差那么1、2道。难道是机床本身有毛病？可是再有毛病为什么会把销孔铰小？

百思不得其解的我去请教车间的一位劳模老师傅，这老师傅也没有充足的自信判定到底是啥原因，他只能表示可能机床的稳定性和铰刀问题都有，这些年了都这样，小问题不大，不影响过日子，这么多年就这么凑合过来了。

我说这个销孔问题是不大，可是为什么会有这个毛病呢？就是好奇。就说铰刀，为什么一把铰刀几个机床互相串着用效果就不一样。老师傅说，你真的以为是这样吗？我：？

老师傅说：机床操作工有这么个习惯，采购进口一批新工具后，比如铰刀、钻头、丝锥，大家从工具室领出来后，自己会进行比较，发现哪个好，就偷偷自己留下来自己干活用，如果别人来借，好的工具一般不借给别人，有问题的才借给别人，或者换工具室的帐。

我：不是同一批买进来的工具吗？

老师傅：咱们的工具采购啊，唉，怎么说呢？之前是各个车间自己都有一笔预算，自己按自己的计划购买工具。可后来厂里要统一规范管理，采购部门合并，独立一个部门，不归车间管了。

我：有什么关系？

老师傅：以前自己车间采购工具，尽挑好的工具买，尤其是进口货，那质量真好，加工完光洁度杠杠的。现在呢，我们车间缺工具报计划，采购尽买国产次货充数。比如刀片，以前一个刀片能加工三个孔，光洁度贼好。现在加工一个孔可能就得两个刀片，还经常烧和打，这粗糙度也次，刀片也沾屑，工作效率和质量外观都下降了。就说铰刀，同一个厂家同一个批次生产的，可能公差大小都不一样。

我：那采购为什么这么做？公司采购又不花他们自己钱，买好的怎么了？

老师傅：我们就事论事，以前采购归各车间管理，自然为各个车间服务。现在人家自己一个部门，自己直接向公司领导负责，所以....

我：所以？

老师傅：比如以前他们买一批刀片，进口的，可能花了十万块。现在买一批国产的，数量一样，总价格可能只有八万。这回头就是他们部门向公司邀功的成绩：节流成本两万块啊，这是贡献啊。

我：这叫什么逻辑，以前一个进口刀片顶现在三个国产刀片用，回头干活总成本能叫下降了？

老师傅：年轻人啊，人家只管买，不管你车间用。人家采购账面上为公司节省钱了，那是人家的贡献。只有车间刀片消耗量激增，那是你生产工人不会干活的锅，和人家没关系。

（我几年前用合金光谱仪打过国产刀片和进口刀片的材质成分，区别的确很大。当时实验的国产数控成型车刀比进口的少一样合金元素，一时忘记是哪个元素了，要不切削性能怎么不如人家的你）

我：好吧，那机床因素呢？不是定期检修吗？

老师傅：对呀，当年维修部门归咱们自己车间管理的时候，他们干活是卖力。后来公司换领导了，要统一管理，设备也脱离车间管理专门成立设备维修部门了，后来减员增效，降低工资，很多大手子老工人都跳槽走了，现在嘛，很多修理工年轻经验少。再就是修理工作外包。

我：我决定外包给外人干活修理，人家的修理水平、报酬成本可能还不如咱们自己养着一批熟练维修工省钱呢。

老师傅：理是这个理，但是人家设备部减员增效，账面上确实有成效，剩了许多养人的钱啊。至于把活外包是另外的钱，不是一回事。所以人家设备部门是有功的，公司领导是满意的，公司领导唯独对我们工人不满意，因为机床老坏老修，不断支出维修费和耽误工期，肯定是你生产工人无能。

我：好吧……

中国制造业强大的因素，并不是我们个人怎么努力发奋就可以。

机械行业是个纯实干型行业，是个培养唯物主义者的行业，一切的一切都绕不开物理因素。

个人是渺小的，这个行业想要强大、发展不是个人的人力能改变。机械行业、制造业是国家的经济基础，它的发展，需要上层建筑来适合它......