生产管理pmc与cmc（做好PMC管理中生产管制工作必须掌握的两大要点）

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PMC管理意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC，生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC，物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。狭义的PMC是指生产计划，物料控制；广义的PMC是指供应琏的全面管理。

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对于PMC工作流程，简单的讲，PMC的工作流程从大的方面来看，就是公司的运作流程。PMC与其他部门之间的联系，主要体现在信息沟通：

1、与销售：接到订单或者预测，组织评审，各部门处置时间，预计交期；

2、与研发：立项，项目跟踪，直至样品确认，资料输出（bom）。

3、本部门：MPS主生产计划，周生产计划，日计划，出货计划，MRP物料计划，欠料表，协调生产交期等。

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PMC管理中的生产控制做得好与不好，会对公司现有材料及成品出货造成一定影响。而要落实好PMC管理中的生产控制工作，这涉及到公司的运作及协助决策了。

关键是对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期最重要的是关键零件的L/T，最后是有能力辅助（提醒）工程发ECN/ECR。

一、生产计划

生产计划制订的前提条件需要做到准确率高的市场滚动需求预测；稳定的生产系统；品质保证系统；良好的物料供应体系。而生产计划制订的基本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。

因此我们在进行产能分析时，就要注重针对以下几个方面进行分析：

1、做何种机型以及此机型的制造流程；

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）；

4、材料的准备前置时间；

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

除此之外，我们在进行生产排期时，应该注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

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二、生产控制：

对于生产计划执行情况的把控，我们应该关注生产是否按照计划进行，生产进度，生产计划达成。在进行生产控制工作过程中，我们难免会遇到异常状况，而生产异常反馈处理工作一般包括：生产中遇到瓶颈（生产技术调整工位，增加人数，机器设备等），生产异常（及时反馈，协调各部门处理等），调整计划，调整交期，反馈信息到业务等。

在生产控制过程中出现生产异常的原因有很多，以下总结了几个造成制造企业生产混乱的常见原因:

1、销售部门没有事先的销售计划；

2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大；

3、销售部门没有取得客户真实的需求信息，合理引导客户需求的整套市场营销管理体系；

4、生产部门产能分析不完整；

5、PMC的计划与销售计划不同步；

6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步；

7、物料控制未与生产计划同步；

8、采购进料节拍，数量与生产需求不同步，材料品质不良；

9、关键性设备故障，修理期过长；

10、生产中品质不良，返工率过高，合格率过低；

11、进度管控不彻底；

12、紧急订单频繁插入；

13、生产能力没有到达标准。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。