果蔬成熟度检测装置介绍（西克案例水果催熟库设计方案分享）

催熟库大家应该不陌生。它是指对温度、湿度、乙烯气体、二氧化氮等含量进行实时监测和精准控制来实现呼吸跃变型水果（俗称后熟水果）催熟的库房，如可实现香蕉、芒果、牛油果、木瓜、猕猴桃、榴莲等热带后熟型水果的催熟。

今天，就给大家分享一个催熟库的设计方案。

方案概述

本保鲜催熟库是由预冷库、催熟库、保鲜库及制冷检测控制系统、催熟检测控制系统、保鲜检测控制系统和中央控制系统组成。该库主要用于非跃变型果实，如脐橙、柑橘、红提等果蔬产品的预冷、催熟和保鲜。本方案重点针对果蔬保鲜库和催熟库系统进行设计研发。为保证各保鲜库和催熟库的及时通风换气，尽量避免高浓度二氧化碳对脐橙、柑橘等果品造成气体伤害，引起果蒂干枯等现象，本方案采用独立开环系统，实现各库房单独同时通风换气。

通过中央控制系统控制各分系统实现温湿度自动检测控制、氧和二氧化碳浓度检测控制、自动换风、自动补给乙烯等功能，各设备的启停均由分控系统进行控制，使库房内的各项催熟指标维持在设定参数范围内，从而达到果蔬催熟、保鲜的目的。

系统主要技术指标

氧气浓度：≥19%；二氧化碳浓度：≤2%；

催熟保鲜库湿度：85%RH~95%RH；预冷温度：12℃；

预冷时间：3h；保鲜温度：-2~12℃；

保鲜库容量：500吨/间；催熟温度：20~25℃；

催熟库容量：180吨/间。

系统技术方案

系统组成及流程图：

本方案由4间预冷库、15间催熟/保鲜库、12间保鲜库和1间成品库组成。其中，催熟/保鲜库为催熟和保鲜两用库房。另外，用户根据储藏果品形式不同，将保鲜库房划分为不同区域，即8间储藏温度为-2~12℃，主要用于果汁(-2~5℃)和鲜果(5~12℃)储藏；其它4间的储藏温度为5~12℃，主要用于储藏鲜果。

柑橘保鲜催熟库系统流程图

分系统简介：

01

预冷系统

本方案采用压差预冷，又称为强制通风冷却，主要由压差风扇、变频器、温湿度变送器等构成。这是普遍应用在果蔬或切花上的预冷技术，降温的方式是强迫冷风进入预冷库中，使冷空气直接与产品接触，其原理是利用抽风扇使预冷库两侧造成压力差，使冷风由包装箱的一侧通风孔进入包装箱中与产品接触后，再由另一侧通风孔排出，同时将箱内的热带走。压差风扇的选择依其可产生的通风量及其静压力而定，当循环的空气温度与压差扇刚吹出时的温度接近时，通过变频器自动调慢风扇速度，这不仅有效避免了因风量超过太多而造成果实的大量失水，同时降低了能耗损失。

02

保鲜系统

系统按照用户设定的果蔬保鲜参数，各分系统自动启动各库房的制冷或制热机组、加湿器、温湿度检测系统以及气体检测系统，对各库房中的温湿度、氧和二氧化碳浓度进行检测控制，使其维持在设定范围内，从而达到储藏保鲜或催熟的目的。

当检测到某库内的氧和二氧化碳含量接近或超出设定值时，系统通过各分系统自动启动相应的换风装置，通过开环换气的方式，达到补充库内氧气和置换二氧化碳的双重目的。当达到设定的换气时间后，各分系统自动关闭相应的换风装置。

03

催熟系统

催熟系统与保鲜系统类似，唯一区别就是以乙烯钢瓶作为气源，为各催熟库补充乙烯。其补给状态可分为以下两种模式：

第一，在果蔬初次催熟时，系统将根据用户设定的乙烯浓度和补给顺序，自动计算乙烯补给时间，并由各分系统控制乙烯气体调节站上电磁阀门的启停，按顺序依次为各催熟库补充乙烯，当所有催熟库内的乙烯补给完毕后，自动关闭乙烯补给系统。

第二，在每次换风结束后，根据用户设定的乙烯浓度，检测控制系统自动为相应催熟库输送乙烯，使其重新达到催熟所要求的乙烯浓度。

04

中央控制系统

此大型柑橘保鲜催熟库控制系统位于主控室内，由中央控制计算机、打印机、各分系统即时数据显示屏组成。与催熟检测控制系统、保鲜检测控制系统、制冷检测控制系统和加湿检测控制系统，通过PROFIBUS-DP模块实现主从式联接网络。

器材配置及清单

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