地表水的处理工艺（出水达地表水Ⅳ类）

据有关数据统计：

AAO系列工艺数量占水处理工艺使用数量的33%，为使用最广；

AAO系列工艺处理水量占污水总处理能力的46.2%，为处理量最大；

采用AAO系列工艺的项目，执行一级A及更高标准的占比59.9%，为标准最高；

毫无疑问，在提标改造浪潮的“步步紧逼”下，AAO系列工艺俨然成为多数污水厂水处理应用的“扛把子”！

不过，在水处理届，好用的东西都有一个规律：贵！AAO工艺也逃不开基建费、能耗费、药剂费、运行费、污泥处理处置费......

众人：贵的东西，除了贵，没毛病！

据悉今年年初，中节能国祯自主研发出“AAO工艺高标准处理城镇污水低碳集成技术”，可使出水指标稳达地表水类Ⅳ类标准，同时，污水处理厂单位吨水能耗可降低8%-16%，单位吨水药剂耗量可降低15%-50%，直接运行成本降低了10%-20%。

暂且不论新技术实际应用投入多少，光从研发这点来看，“在保证出水达标前提下，如何对水处理工艺进行降本增效？”正成为当前所有污水厂面临的“真命题”。

今天，小编就目前污水厂使用最多的AAO系列工艺，为大家总结几点有关降低工艺综合运行成本的措施。

从降低能耗方面看

能耗的外在表现形式就是电耗，而多数污水厂电耗成本约占污水厂运行总成本的30%以上。

因此，降低电耗可以说是污水厂当前的“头等大事”。

而AAO工艺中的电耗大户，基本来自两方：曝气器和提升泵。

基于曝气器，之淮提出的第一条降本措施：做好风机设备的选型匹配、优化改造及检修运维。

对于需要更换风机的污水厂来说，可以根据实际进水水量和处理水类型，来计算理论需风量，进行合理的风机选择。

而不是一句：换台一样的吧。

要知道，在污水厂新建之初，为了保险起见，设计参数偏大、设备选型功率偏大都是基操。但这样一劳永逸的做法，往往会导致后期风机不能满负荷运行，出现“大马拉小车”的情况发生。

另外，污水厂进水水质水量都是时刻变化的。“曝气耗费大、曝气不精确”的情况时有发生，这都造成了大量电力的浪费。

而且长期过高的溶解氧可能还会造成污泥解体的发生，影响出水实际效果。

从这些点考虑出发，“给风机加装变频器，根据进水水质调整曝气量，防止多余的消耗”这一环还是有必要的。

至于都在说“多了个变频器不就多了笔支出吗？”，我相信从长远角度来看，这笔买卖划不划算大家自有定数。

水处理人：老板买一个吧！老板买一个吧！

当然了，对于年限久远的风机设备，不可避免存在一些磨损、撕裂、老化以及所需备件短缺或者不适用的情况。我们要做好日常维护和检修工作，延长使用寿命。

毕竟，日常修一修，又比换一台新的来得省钱。

基于提升泵，之淮提出第二条降本措施：进行提升泵的技改和高效控制。

提升泵耗能高原因和风机类似，也是设计之初仅考虑最大流量、扬程等最不利因素，导致后期水泵扬程偏高。不仅浪费大量电能，还会使电机过热，影响污水提升泵的使用寿命。

本着“节能降耗”的宗旨，变频器再次荣誉返场！给提升泵加装变频装置，根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，保证污水提升泵始终处于高效区，减少能耗的损失。

另外，适当提高泵前水位，也能降低其运输过程中约20%左右的能耗。这一方面主要通过提高污水处理厂前端管网蓄水水位实现。

从减少药耗方面看

AAO工艺的根本目的是实现脱氮除磷。但当工艺处理能力到达一定程度后，就很难在往上拔一拔。

面对节节提升的排放标准：从一级B升到一级A，甚至更高，此时就不得不借助外力支援：加药（主要是碳源、除磷剂），以此来保障脱氮除磷效果，使出水达标排放。

使用了大量药剂，自然抬高了污水处理成本，水处理企业是不乐意了。

基于碳源，之淮提出第三条降本措施：筛选最适碳源，优化投加方式、投加点。

必须投加碳源和碳源成本高的现实矛盾，一直都打得难分伯仲。

有相关人士对目前广泛应用的传统碳源进行综合对比，得出结论：葡萄糖投加成本最高，乙酸钠投加成本较低，甲醇一般只有在连续投加时成本最低。

而在实际应用中，往往需要根据最终处理效果和经济效益的“双重标准”来选择最合适的外加碳源。

当进水碳源长期不足、总氮长期不达标时，甲醇是最经济的碳源；

当水厂需要应急处理，反硝化反应速率快的乙酸、乙酸钠就具有明显的优势。

之淮：需要降本，又不光只考虑降本......

现在，随着对替代碳源的深度挖掘，啤酒废水、醋厂废水、糖果废水、豆汁废水等有机污水也作为一种新型外加碳源，给各污水厂打开了新世界的大门。

毕竟，用别人要花钱处理的有机废水行自家刚需碳源的方便，岂不是“一举两得”～

至于这碳源在何处投加、如何投加，才能尽可能节省用量，也大有门道在。

有运行人员将碳源投加点从AAO池厌氧段进水口调整至缺氧段，并对其用量进行合理调节后，就减少了近50%的日均投加量，且各项水质参数均能达标。

之淮：碳源就是精细粮，放在太靠前的位置反而消耗太多，造成无意义的药剂消耗。

另外，避开内回流点，在其下游3～5m处投加；避开水力死角投加，如池壁就近处；避开泡沫表层，深入液面下方投加等等，都能大大降低碳源无效、低效、浪费投加的情况发生，让其最大程度保持高效作用，从而“曲线救碳源”。

基于除磷剂，之淮提出第四条降本措施：提高生物除磷效率，保证除磷剂的高效投加。

化学除磷往往是同生物除磷相辅相成的。生物除磷在前“冲锋陷阵”，化学除磷在后“清扫遗骸”。

想要提高生物除磷效率，主要需要控制以下几个运行参数指标：

pH值：控制在在6.5～7.0；

溶解氧：厌氧区：0.2mg/L以下，好氧区：2.0mg/L左右；

硝态氮：厌氧区应控制在0.4mg/L以下；

碳磷比：BOD5/TP>17

污泥磷：3.5～7d

搞定了生物除磷的效率，化学除磷的后勤保障就可以提上日程了。

利用自动控制系统精准投加、采用多点加药或喷淋形式、合理设置投药点分布、PAC PAM的相互辅配......都能从点、线、面等多维度来精准控制投加药量和促进药剂更为充分混合,以此达到同步减少药耗、高效除磷的目的。

还有还有，别忘了，是药三分泥。追求污泥产量的最小化，也是除磷剂的“人生信条”。

毕竟这几年国家开始调控“重水轻泥”局面，污泥的处理处置成本也开始不断攀升。

从工艺调整方面看

工艺调整，更像是一种用来串联能耗和药剂，包括未提及的污泥处理处置的降本的一个桥梁。

它通过对进水、曝气、回流、泥龄、药剂等的实际调控，来提升脱氮除磷效率，从而达到工艺降本目的。

基于此，之淮提出第五条降本措施：采用多点进水，优化脱氮除磷反应环境。

脱氮和除磷在水处理系统中一直处于“此消彼长”的状态。单一进水方式，聚磷菌永远优先反硝化菌于对碳源的掌控，导致脱氮效果不佳。

利用多点进水，将进水分配到厌氧段和缺氧段（差不多2:1的比例配水），以此增加脱氮除磷段的碳源含量。这时，碳源对两者来说都是公平公正公开的，自然能提高缺氧段的反硝化速率。

既能做到减少碳源的投加，又能提高水处理反应效率，何乐而不为？

紧接着，之淮提出同为工艺调整的第六条降本措施：科学调控内外回流比，系统性进行降本增效。

通常来说，内、外回流越高，越利于氮、磷、有机物污染物的去除。

某地使用AAO工艺的污水厂在做降本增效工艺调整，就发现：

当内回流比在200%、300%时出水TN值均能达到一级A标准，而内回流比为300%时的TN去除效果较200%时的好，且反硝化时间充足。

当外回流比由60%上升到100%时，系统生物段的污泥浓度会随之增加，有利于COD的去除。

但是，高回流比往往伴随着污水厂高能耗，并且过高的值，有时还会适得其反。

所以在调控内外回流比的时候，要根据自己污水厂的实际运行情况和需要达到的出水标准来系统性、综合性考量。

最后，之淮想要告诉大家的是，污水厂的综合成本管控与降低，既不是单一环节能独立做到，也不是一朝一夕能快速调整的。

还是需要大家根据自己污水厂工艺的实际情况，从当前需求和长远规划出发，找到污水厂降本增效的“舒适圈”。

讲了这么多，今天的文章也要告一段落了。

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