弯管加工尺寸（弯管的主要形式及异型弯管加工方法和特点）

根据弯管的制作方法，弯管可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管可分为冷煨和热煨。弯管是改变管道方向的管件。弯管可用在管道交叉口、转弯、横梁等处。

煨制弯管具有良好的伸缩性、高耐压性和低阻力的优点。因此，在建筑中经常使用它。弯管的主要形式有：弯头、U形弯头、来回弯和弧形弯管等。来回弯是带有两个弯曲角的装置。弯管弯曲端的中心线之间的距离，前后称弯曲高度，用字母h表示。当室内采暖的垂直支管与干管和散热器连接，且与不处于同一平面上的接触相连接时，一般需要来回弯。

U形管是一种正半圆形状的管件。管道两端中心线的距离d等于弯曲半径R的两倍。U形管可以代替两个90°的弯管，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。弧形弯管是具有三个弯曲角的管件。中间角一般为90°，侧面角为135°。弧形弯管是用来绕过其他管道的，而弧形弯管通常是在管道供应热水和冷水时使用的。

弯管的大小取决于管径、弯曲角和弯曲半径。根据施工图和施工现场的实际情况确定弯角，然后制作样板，照样板煨制，根据样板对管件的弯曲角进行校核，以确定管件的弯曲角是否符合要求。。

弯管的弯曲半径应根据管道直径、设计要求和有关规定确定。它既不太大也不太小。因此，一般规定热弯管的弯曲半径不小于3.5倍，冷弯管的弯曲半径不小于管外径的4倍，焊接弯管的弯曲半径不小于管外径的1.5倍，冲孔弯管的直径不应小于管子的外径。

异形弯管的加工方法不同于厚壁弯管，由于市场需求的不同，管道等产品也呈现多样化。如果单个产品不能满足市场需求，就会出现异形弯管。根据异形弯管变径的大小，可将异形弯管分为一次压制成形和多次压制成形。

异形弯管的缩孔成形工艺是将与异径管年夜端直径相等的管坯放入成形模中，经由过程沿管坯轴向标的目的的压制，使金属沿模腔勾当并缩短成形，管坯直径膨胀成形是接受管坯直径小于不同直径的弯管端部直径，用内冲模沿管坯内径扩径成形。

扩径工艺主要针对不同直径的管径偏差不容易由收缩过程形成的情况。有时，根据材料和产品成形的需要，将扩径与缩径结合起来进行操作。但厚壁弯管冲压过程中没有切屑形成，材料消耗少，不需要其它加热设备。因此，厚壁弯管冲压是一种节材节能的加工方法，

另外，冲压件的成本相对较低。有更多的人使用这种方法。在厚壁弯管的冲压成形中，模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不会损坏冲压件的表面质量。该模具具有寿命长、冲压质量稳定、互换性好等特点。易于实现机械化和自动化。