nvme固态bios设置(VMC850E加装第四轴步骤)

我公司一用户于2014年12月购买一台中捷VMC850E立式加工中心,该机床配置FANUC 0i Mate MD数控系统,βiSVSP系列伺服放大器,为标准三轴联动机床用户购买后,由于产品结构发生了变化,必须要增加数控分度头,才能满足加工需求,为此,委托我公司加装第四轴,以满足生产的需要,我来为大家讲解一下关于nvme固态bios设置?跟着小编一起来看一看吧!

nvme固态bios设置(VMC850E加装第四轴步骤)

nvme固态bios设置

我公司一用户于2014年12月购买一台中捷VMC850E立式加工中心,该机床配置FANUC 0i Mate MD数控系统,βiSVSP系列伺服放大器,为标准三轴联动机床。用户购买后,由于产品结构发生了变化,必须要增加数控分度头,才能满足加工需求,为此,委托我公司加装第四轴,以满足生产的需要。

以下结合改造实施的经验,详述改造步骤。

一、 改造前的调研

该机床系统配置的FANUC 0i Mate MD(A02B-0321-B530,2014.6)数控系统,放大器是βiSVSP40/40/40-11(A06B-6164-H332#H580),为标准三轴联动控制功能(机床PMC已预留第四轴的相关控制及电气接口),要增加第四轴功能,在订购新机床时就需要向经销商与厂家提出,开通第四轴功能,以便增加第四轴。

再就是购买机床后,要开通第四轴功能,需联系FANUC公司或厂家,购买第四轴功能,需要提供机床数控系统的序列号(在系统背面条形码上方以B开头的数字),才能开通。

二、 第四轴功能部件的选择

经过市场调研,选择了以下部件:

序号

生产厂家

产品名称

型号规格及订货号

数量

备注

1

台湾旭本

数控分度头

SUA170

1

中心高135mm,减速比1:90。

2

FANUC

伺服电动机

βiSV8/3000

(A06B-0075-B003)

1

βiA128(A860-2020-T301)绝对值编码器

3

FANUC

伺服放大器

βiSV20

(A06B-6130-H002)

1

带光缆、24V电源线、制动电阻、风扇、电池

4

动力电缆

定制

1

弯头,带气动控制线

5

反馈电缆

定制

1

弯头

三、 备份数据

使用CF卡备份全部数据,并妥善保管,以便出现问题时恢复。

四、 部件的安装

1. 伺服电动机安装到数控转台上,给转台加润滑油0.5L;

2. 安装βiSV20放大器到电柜预留位置;

3. 机床开孔,穿电机动力电缆、反馈电缆到电柜;

4. 连接电机动力电缆→βiSV20放大器U/V/W;

5. 连接电机反馈电缆→βiSV20放大器JF1;

6. 连接一体放大器光缆COP10A→βiSV20放大器COP10B;

7. 连接一体放大器电源TB1→βiSV20放大器L1/L2/L3;

8. 绝对值编码器电池→βiSV20放大器CX5X;

9. 风扇→βiSV20放大器顶部;

10. βiSV20放大器CXA19B→接机床24V;

11. 放电电阻接→βiSV20放大器DCC/DCP;

12. 放电电阻温度传感器接→βiSV20放大器CXA20的1、2脚;

13. βiSV20放大器CX30ESP的1、3脚短接;

14. βiSV20放大器CX20MCC不用,或串接于一体放大器CX3;

15. 转台 24V→XT27/DC24V

16. 转台CLAMP→X8.7 松开信号;

17. 转台UNCLAMP→X9.7 锁紧信号;

18. 转台SOL-→XT28/0V;

19. 转台SOL →KA63插座TP58X常闭点12,常闭点4→XT28/DC24V;

20. KA63插座TP58X线圈14→Y5.7 电磁阀,线圈13→XT28/0V;

21. 核对接线。

五、 参数调试

1. 设置8130=4,控制轴数,系统重启,第四轴参数才能显示。

2. 设置981=1(各轴的绝对路径号),14343=3(相对于FSSB的从控装置的ATR值),重启系统;

3. 设置2020=258,第四轴电机号码(βiS8/3000=258、βiS12/3000=272,βiS22/2000=274)。

4. 设置2000.1=0,伺服初始化,重启系统,完成后2000.1自动为1。

5. 设置以下参数:

参数号

设定值

说明

1020

65

轴名称65-A,66-B

1023

4

各轴的伺服轴号

1005#1

1

无挡块参考点设定0:无效;1:有效

1006#0

1

0:直线轴;1:旋转轴

1008#0

1

旋转轴循环功能,0:无效;1:有效

1008#2

1

相对坐标轴值,0:不以转动一周的移动量舍入,1:以转动一周的移动量舍入

1008#5

1

旋转轴机械座标系,0:无效,1:有效

1260

360

旋转轴旋转一周的移动量

1320

999999

正向最大存储行程

1321

-999999

负向最大存储行程

1420

8000

快速移动速度G00

1421

500

快速移动倍率的F0速度

1423

4000

JOG进给速度

1424

3000

手动快速移动速度

1425

300

手动回参考点的FL速度

1430

4000

最大切削进给速度

1620

200

快速移动的直线加/减速时间常数

1621

100

快速移动的铃形加/减速时间常数

1622

64

最大切削进给加/减速时间常数

1623

500

切削进给插补后加/减速的FL速度

1624

100

JOG进给加/减速的FL速度

1815#5

1

位置检测 0:增量值编码器,1:绝对值编码器

1816

00010001

DMR检测倍乘比

1820

2

CMR指令倍乘比

1821

4000

参考计数器容量=电机每转一圈反馈脉冲数。

例:电机每转反馈脉冲(360/齿数比)/检测单位0.001

转台齿数比1:90时=(360/90)/0.001=4000

1825

3000

伺服环增益

1826

50

到位宽度

1827

20

切削进给到位宽度

1828

8000

移动时的位置偏差极限

1829

500

停止时的位置偏差极限

2021

128

电机负载惯量比

2022

111/-111

电机旋转方向,111:正向,-111:负向

2023

8192

速度反馈脉冲

2024

12500

位置反馈脉冲

2084

1

柔性齿轮比(N分子)

2085

250

柔性齿轮比(M分母)

例:F.FG(N/M)柔性齿轮比=电机每转一圈反馈脉冲数/1000000=4000/1000000=4/1000=2/500=1/250

所以2084=1,2085=250。

6. 设置K参数

参数号

设定值

说明

K2.3

1

A轴使能

K16.0

1

有A轴

K1.3

0

转台松开到位开关为常闭,根据转台情况调整。

K1.4

0

转台锁紧到位开关为常闭, 根据转台情况调整。

K17.4

1

使用Y5.7 转台夹紧放松输出端子

7. 重启系统;

8. 设置A轴参考点,完成后1815.4=1;

9. 重启机床,检查是否有报警,并排除;

10. 检测反向间隙,并进行补偿到参数号1851;

六、 A轴操作

1. JOG方式下,按±4轴方向键,Y5.7输出信号,使KA63吸合,常闭点断开,转台电磁阀失电,制动器松开,转台旋转运行。松开4轴方向键,Y5.7无输出信号,使KA63断电,常闭点闭合,转台电磁阀得电,制动器锁紧。

2. 手轮方式下,选择4轴,制动器松开,旋转手轮,4轴运转。选其他轴,制动器锁紧。

3. 自动方式下,只要4轴有运转指令,制动器松开,停止就制动。

机床加装第四轴后,经过三个多月的使用,加工性能稳定,运行情况良好。本次改造以较少的投入,扩展了机床功能,满足了不同产品范围的加工,获得了显著的经济效益。

,

免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。文章投诉邮箱:anhduc.ph@yahoo.com

    分享
    投诉
    首页