井下爆破作业安全规程最新版（井下爆破工作注意事项及安全规定）

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井下爆破作业安全规程最新版

井下爆破工作注意事项及安全规定

1.井下爆破工作应由专职爆破员担任，专职爆破员应固定在同一工作面工作。爆破作业应执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，且专职爆破员应经专

门培训，考试合格，持证上岗；专职爆破员应依照爆破作业说明书进行作业。

2.在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业，应具备下列条件：

1）工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求；

2）使用的爆破器材和辅助爆破器材，应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品的安全标志；

3）掘进爆破前，应对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘；

4）爆破作业面20m以内，瓦斯浓度应低于1%。

3.爆破器材新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

4.煤矿井下应使用防爆型发爆器。

5.装药前和爆破前有下列情况之一的，不应装药、爆破；

1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏、伞檐超过规定的、有透水预兆的；

2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%的；

3）出现炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动等情况的；

4）在爆破地点20m以内，有矿车，未清除的煤、(矸)或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上的；

5）采掘工作面风量不足的；

6）未设警戒的。

6.炮孔填塞材料应用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物，不应有煤粉、块状材料或其他可燃性材料。炮孔填塞长度应符合下列要求：

1）炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶时确实需要浅孔爆破时，应制定安全措施，炮孔深度可以小于0.6m，但应填满炮泥；

2）炮孔深度为0.6m～1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一；

3）炮孔深度超过1m时，封泥长度不应小于0.5m；

4）炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于 1m；

5）光面爆破时，周边光爆炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；

6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不应小于0.3m。浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不应小于0.3m；

7）炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3m；8）无封泥，封泥不足或不实的炮孔严禁爆破。

7.有煤(岩)和瓦斯爆炸危险的采掘工作面，废炮也在爆破

前应用炮泥封实。大直径钻孔的填塞深度，应超过炮孔装药的长度。

8.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破；在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，应采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；不应在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

9.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面不许用爆破挑顶煤。

10.电力起爆时，爆破母线、区域线、联接线，不应与金属管、物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。

11.爆破时，应在警戒区设立警戒标志。发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。

12.当班需用的炮药、电雷管由当班爆破员持证限量领取，爆破员要严格执行爆破物品清退领用制度。井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。

13.对于爆破距离，拐弯长度不得小于50米，直线距离不得小于100米。爆破线必须符合有关规定，放炮拉接线中，不得与任何电缆或导体接触。

14.爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。

爆破员岗位责任制

一、必须依照规程和爆破说明书进行装药放炮工作,有权拒绝违章放炮。

二、按规定使用瓦斯检定器和放炮工具。

三、严格执行"一炮三检"制度,按规定职责执行好"三人连锁放炮制"制度。

四、负责本地区的爆破材料的使用和管理携带,存放要符合规定要求,领退、使用、存放帐目清楚,帐物对口,杜绝丢失浪费。

五、按规定协助瓦斯员排放瓦斯,执行探放瓦斯和探放水措施中有关放炮的规定。

六、认真填写放炮原始记录和放炮日志,严格按规定地点进行交接班。按时参加班前会和收工会。

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