液压油缸活塞杆拉伤现场修复方法（液压油缸拉伤后的修复工艺）

　　液压油缸是工程机械最主要部件，也是最易出现问题的部件，尤其是油缸内表面划伤更为普遍。液压缸拉伤后，如不及时维修，会导致过早损坏。为了在短时间内恢复其特性，可以通过电刷镀和钎焊工艺修复拉伤的液压缸。

　　1.清洗油污

　　①首先去除表面的油渍和杂质。将零件固定在工作台上，用金属清洁剂清洗零件上的油渍，用三角形刮刀或其他方法将零件上的油渍和杂质完全刮掉。

　　②用甲苯擦洗液压缸内表面。

　　③然后用电净液进行电化学清洗，电压为12~15V，零件接负极，清洗时间为60~90s．

　　④电化学清洗后，用清水冲洗干净。

　　2.活性

　　①用2号活化液作为电化学去污，目的是去除零件上的氧化物。零件连接正极，电压为10~12V，时间控制为40~60s。

　　②当服务部件为黑色或黑灰色时，用清水冲洗干净。

　　③用清水冲洗后，用活化液进行电化学清洗，目的是彻底清除零件组织中的杂质，零件连接正极，电压为l6～20V，时间为50～90s。

　　④机器表面呈银色后，用清水冲洗。

　　3.快速刷镀镍

　　①在处理好的零件表面闪镀镍，电压为18V，零件接负极，镀笔摆动迅速。

　　②闪镀3～5s之后，当零件表面呈淡黄色时，将电压降至12V，刷镀速率为9~11m/min，继续刷镀。

　　③快速镍涂层厚度达到1~3μm用清水冲洗。

　　4.刷镀碱铜层

　　①镀镍迅速后，再刷镀碱铜层。镀碱铜溶液时，电压为6-8-8V，零件接负极，刷镀速率为9~14m/min。

　　②待碱铜层增加到20~500μcm之后，用清水冲洗干净。

　　5.钎焊合金

　　①用净丝布擦干刷好的零件表面，在需要补焊的部位涂上氧化锌焊剂，再用300-500w电铬铁依次将钎焊合金补焊到拉伤部位，直至所需尺寸。

　　②最后，用刮刀将钎焊合金层刮至所需形状，然后用油石打磨光滑。

　　6.清洗

　　①用电净液清理钻层表面，去除油污和杂质。

　　②用2号活化液去除表面的氧化物。严格控制电化学清洗时间，防止合金表面发黑。

　　③先用3号活化液去除杂质，然后在钎焊表面快速热刷碱铜。

　　7.刷镀碱铜

　　①刷碱铜的目的是提高钎焊表面的强度。刷镀电压为6~88V，零件接负极，刷镀速率为9~14m/min，碱铜厚度为30~50μcm。

　　②用清水清洗后，再刷镀镍，刷镀电压为12V，零件接负极，刷镀速率为9m/min，快速镀镍厚度为60μm。

　　③用清水冲洗零件，用净丝布擦干后即可安装使用。

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