生产率如何确定（生产过程中可动率）

所谓「可动率」，是指在工作时间内，<设备应开动时间>和<实际开动时间>的比值。

而应开动时间是指客户需要的时间。

可动率是评价在工作时间（计划）中，可以完成多少工作（实际）的重要指标。

可动率＞100%意味着过度生产造成库存浪费

可动率＜100%意味着欠品，不能满足客户需求

可动率理想的状态就是100%

为了达成可动率100%的目标，需要减少换模时间，定期维护设备，遵守作业标准，减少产品不良。

可动率基本上可以这样解释：

【例如】客户的订货需求是每天100个，那么正好生产100个，可动率就是100%。

如果生产了200个，那么，可动率就是50%。这时，尽管稼动率很高，但是却多生产了100个。这100个产品就变成了库存，就是浪费。

如果生产了50个，那么，可动率就是200%。这时，意味着产生欠货，不能满足客户生产需求，造成客户生产停线。

因此，现代企业生产要求是可动率要达到100%或者无限接近100%，既不能多生产也不能少生产。

可动率计算公式

可动率（％）=要求作业时间/实际稼动时间×１００%

※实际稼动时间　＝　定时时间 - (就餐时间 休息时间 早会・打扫時間) 加班时间

T/T：TAKT TIME是指节bai拍时间，节拍时间是指日净生产时间除以顾客日需求量 。

Takt Time是客户要求的体现，或者对于交货紧急性的体现。越小越严格。

【例如】客户要求下个月需要3200个产品,工厂每月工作20天，每天8小时， 则TT=20*8*60/3200=3min。

C/T定义Cycle Time就是每生产一个产品需要的时间。即周期时间

【例如】一个产品需要经过5台设备,每个设备都会有自己的Cycle Time，每台设备的Cycle Time可能不一样。Cycle Time是实际制成能力的体现，越小越好。

区别：

T/T是指节拍时间，即日净生产时间除以顾客日需求量。

C/T是指每生产一个产品所需时间。

理想状态・・・节拍时间（T/T）=循环时间（C/T）

T/T　＞　C/T　的话，易发生「过度生产」的状态

改善要点　・・・　省人化、发注・生产批次的重新检讨

T/T　＜　C/T　的话，易发生「欠品」的状态。

改善要点　・・・　工序改善（去除浪费活动、作业改善…etc)

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