装配式铝合金模板施工技术详解（铝合金模板技术要点）

明确铝合金模板工程的技术要点，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

本技术要点适用于在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。

铝合金模板是一种新兴的模板技术，具有绿色环保、综合经济效益高、安全稳定性高、施工进度快及文明施工形象好等优势。针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们的挑战，结合铝合金模板工艺施工特点，工程部对铝合金模板工程的技术要点进行了归纳分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面提炼出施工控制要点。

除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

1. 《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892
2. 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190
3. 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114
4. 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100
5. 《铝合金结构设计规范》GB50429
6. 《组合钢模板技术规范》GB50214
7. 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162
8. 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204

铝模板标准件规格表

胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。

1）设计及铝模板生产流程

总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经南宁城市公司设计部、工程部及总包单位审核确认。

1. 应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
2. 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
3. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
2. 绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
3. 按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
4. 制定模板安装以及拆除的程序和方法。
5. 编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
6. 编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
7. 铝模详细的结构计算书。
8. 其他节点要求：
9. 滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm，上口宽10mm，下口宽20mm，深10mm通长设置。
10. 分割线设置：每层沿外墙楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm，外口宽20mm，深10mm通长设置，需经设计部确认方可实施。
11. 填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽。梁与墙宽度差大于100mm时，应设置缺口梁。
12. 厨卫间反坎应一次性浇筑，施工前考虑好偏位尺寸。
13. 外窗固定件压槽：距离窗端部200mm，中间不大于400mm平分，压槽宽度外40mm，内30mm，深度8mm，长度160居中，内高外底高差10mm设置。
14. 阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm，直径上口100mm，下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），洞口中心线距离两端墙体不大于120mm，中间不大于1500mm平分。
15. 楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。

10）门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。

11）外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与南宁城市公司设计部门进行优化确认。

12）独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。

13）大于4米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。

铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。

墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。

楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。

梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。

为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。

铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。

根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。

将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。

确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。

1. 每个构件的两端必须是满焊；
2. 非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；
3. 焊缝高度不小于6mm；
4. 焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。

模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。

构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。

每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。

W 墙身模板 IC墙身内转角 EC 墙身外转角 D 楼面模板 SC 楼面转角 DP 楼面支撑头

450 W 2500 450 D 900 IC 2400

墙身板宽度 墙身板高度 楼面板宽度 楼面板长度 墙身内转角 转角长度

编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。

宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。

铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号，编号须采用油漆喷涂。

A区域 第一条墙身板 安装顺序号码

安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。

A单元 第一条墙身板

表7.1.4 铝模板施工组装质量标准（mm）

1. 应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。
2. 竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。
3. 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
4. 竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。
5. 铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。

1. 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。
2. 预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
3. 剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
4. 剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
5. 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
6. 按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
7. 铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。
8. 铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
9. 铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
10. 多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

1. 墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。
2. 楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。

1. 检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。
2. 楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。
3. 楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
4. 楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。

1. 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
2. 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。
3. 剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm，小于3000mm需要设置两根斜撑。
4. 对拉螺栓采用Φ18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
5. 剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内（包括600mm），最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm，最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。
6. 子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。

表7.2.12 系统铝模板及构配件的容许变形值（mm）

注：L为计算跨度，B为柱宽。

1. 拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
2. 先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
3. 支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
4. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

1. 铝模的布局以及施工顺序。
2. 连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
3. 系统模板的刚度与整体稳定性。
4. 模板的轴线位置以及标志。
5. 竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
6. 模板拼缝的宽度以及高低差。
7. 预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。

1. 子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
2. 扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
3. 斜撑的数量以及着力点；
4. 各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
5. 铝模的详细结构计算书；
6. 水电预留的管线为准的准确性；
7. 有关安全措施。

1. 模板工程的施工设计或铝模的深化设计图纸；
2. 铝模详细的结构计算书；
3. 模板工程质量检查记录及验收记录；
4. 模板工程支模的重大问题以及处理记录。

表8.1 铝模主体结构质量验收标准（不抹灰）

1. 铝模安装完成后，应对模板进行验收，垂直度偏差不大于2mm，天花水平度不大于8mm，轴线偏差不大于5mm，并将检查数据按一层一档进行存档；
2. 对于铝模楼层的实测要求总包100%进行检查，监理抽查30%，项目部抽查25%。
3. 砼浇筑过程中实测实量小组应安排专人对墙柱垂直度和天花水平度进行检查，及时对偏差部位进行调整；