数控机床为什么不用切削液（数控机床加工时为什么要使用的切削液）

切削液是一种用于数控机床的润滑剂，具有润滑、冷却和清洁的功能，对于数控机床的自动加工具有非常重要的作用。

润滑

切削液能在工件和工具的表面形成一层油膜，还能渗透到最小的金属缝隙和不规则的地方，减少金属之间的摩擦。由此可以带来以下效果：

1、减少刀具磨损，延长刀具寿命。

2、降低切削阻力，可以用较小的动力进行加工。

3、防止边缘出现毛刺，提高加工表面的精度。

冷却

切削液可以减少切割操作中产生的热量，其温度可高达600-1000℃。尤其是像不锈钢这种导热性能低的工件，热量很难散发，工件就会变热。使用切削液降低温度可以带来以下效果：

1、减少了刀具的热变形，延长了刀具寿命。

2、由于防止工件和刀具热变形，稳定了加工精度。

3、实现了高速加工。

清洁

喷射切削液可以冲洗掉切割过程中产生的切屑，起到清洗工件的作用，由此可以带来以下效果：

1、防止切屑粘附造成工件划痕。

2、防止因切屑堵塞和积聚造成加工缺陷。

3、防止因切屑纠缠而导致刀具破损。

切削液大致可以分为不溶性和水溶性两种类型，不溶性切削液可以直接使用，侧重于润滑（也有少部分侧重冷却）。水溶性切削液通常用水稀释后使用，侧重冷却。

不溶性切削液

不溶性切削液是以油为主要成分的切削油，具有很好的 "润滑 "效果，还能有效地防止数控机床和工件生锈，主要用于需要高精度的切割作业。不溶性切削液又可以分为惰性型和主动型。惰性型用于软金属的轻度切割和加工，可以有效提高刀具寿命。主动型用于难加工的材料和低速加工，如齿轮切割，可以有效提高加工精度。

水溶性切削液

水溶性切削液是一种与水和油混合的切削油，具有很好的冷却效果，被广泛用于加工中心的高速加工。常用的有三种类型的水溶性切削液：乳液、可溶液、溶解液。

乳液，由水、油和表面活性剂制成的水溶性切削液，是一种乳白色的液体，有大的油性颗粒。具有高度的通用性，广泛应用于加工中心。

可溶液，由水、油、表面活性剂和可溶性物质制成的水溶性切削油，是一种半透明的液体，有小的油粒。具有出色的冷却和渗透性能。

溶解液，由水和可溶性物质制成的水溶性切削油。油颗粒非常小，液体通常呈绿色，具有卓越的冷却性和耐久性。