印刷技术工作（用心做好印刷标准化）

在广大网友的强烈号召下，2月27日下午3点，我们很荣幸地采访到了PSA的技术总监钟兆魂老师。钟老师今年已67岁，1975年毕业于中国文化大学印刷工程专业，从事印刷行业长达42年。20多年工程师生涯，近20年的培训岁月，钟老师一直围绕专业推动印刷企业标准化这一命题，兢兢业业。

“在高中的时候，为了编辑校刊，我与印刷业结缘。考上大学后，我进入印刷专业，渐渐觉得这门专业的学问很深。时至今日，我还在钻研，而这其中的经验，我也很想与大家分享。”

其实我们本打算把这次直播命名为《如何通过印刷标准化接大单》，但钟老师却将标题改为《用心做好印刷标准化》。对此，钟老师解释道：“在这个行业已经四十多年，我只是想用心做好印刷标准化。不需要过多渲染，只有用心才能把事情做好。”

1. 您也为大家总结下，有标准带来的价值有哪些？

标准化让印刷的颜色和质量有了数字化的目标，让印刷在可控的环境下，条件变得一致。进一步地，对于厂里不同印刷机，对不同的印刷厂，即便是翻单，它们也能印出相同颜色。最重要的是，标准化可以减少业界印刷资源与成本的损耗，它是核心和关键。

2. 标准化主要是在印刷环节吗？还是我们还要兼顾印前, 印后，甚至物料的标准？

有些人认为标准化只在印刷过程中需要，其实不然。我特别想强调，标准化是一个工程，需要各方面规划和重视。如果印前没有标准化，不同的厂运用不同的印刷标准，这样厂商输出的结果都不一致。RGB如何转CMYK标准、上光、覆膜、模切、糊盒等等方面，都会产生影响。至于印后，其实过去人们不重视它。仅仅是模切，如何做出一块正确的模切板，很多人就不清楚。以及糊盒，怎样才算好看，如何算作耐用，这些方面大家都没有达成一致，甚至无法证明自家出的下批和上批质量一样。凡是质量，必须要可以衡量，才能控制。我现在推崇印刷仪器化。因为仪器化的衡量才是可控的。物料这方面，我们没有像样的材料检测机构，现状相对混乱。物料标准化有多重要呢？举个例子，苹果手机想要保证出品，必须要保证每一个元件的质量都是稳定一致的，印刷也是如此。

3. 我们都知道色彩管理很重要，它的稳定性是否也跟标准化息息相关？

色彩管理和标准化属于不同范畴，标准化其实是在色彩管理之上的。没有印刷标准，遑论色彩。首先要求印刷机稳定，其次是出版稳定，再者是物料稳定，这三个条件如果都能掌握，时长检查，标准化的实施才能看到效果。很多厂做过标准化的尝试，但由于没有控制好这三点，结果就没有很理想。色彩管理方面我不是专家，仅仅谈一点自己的看法。

4. 那么，如何走进标准化？您能给大家一些思路吗？

这些年我也一直在感悟，在总结。第一，你的压力是什么，动力来自哪里？动力有多强？动力不够强，可能会半途而废。如果来自客户的压力非常大，或许你就会坚持下来。第二，在建立标准的时候，我们要同步数字化。建立印刷标准,出版标准,档案处理标准,打样标准,印后加工标准,物料检验标准等等。第三，当标准建立起来，我们就要开始更新人员的观念。销售人员与客户接单的方式， 生产人员和管理人员如何正确对待标准化等，这些都需要培训。第四，就是我反复强调的数字化。让我们每一步都能用数字来量化，来控制，这就要求我们必须投入仪器，用软件和工具来把握。最后呢，假使我们从今天开始按新标准来操作，那么旧单呢？旧标准的产物需要过度，如何用新标准说服旧客户，这也是一个很重要的工程，否则就可能走回头路。

5. 我们知道您过去30年，先后在曼罗兰公司、瑞典Solna公司和海德堡印刷机公司，担任工程师及服务部经理，已辅导超过100多家中国/台湾包装印刷企业，并建立印刷标准及验货系统等等。通过您与这些大公司的接触，为什么说印刷买家才是标准化最大推手呢？

大客户为了维持产品包装的质量一致，往往会先定立标准，推动不同的印刷厂在标准化的情况下接单。业务与标准化直接挂钩，这就是一种买家推动，美国的很多大集团在中国选择印刷厂时就是这样做的。渐渐地，业界水平开始提升，尽管起始时并不很愿意改变，但在这个改变的过程中，厂商收获了很多，标准化也就得到了认可。

6.有什么新的技术来推动印刷？还是精细化原来的技术？

今天我们的印刷业，除非你已经准备好走向数码印刷，在传统胶印这方面，我们可以去精细化改善原有技术。标准化、色彩管理和放墨技术，这三项技术会让我们在现有的技术上提高竞争力。但标准化是传统印刷业必须走的一条路，越早越好，否则我们会越来越难承担成本压力。

7. 请问钟老师，这种标准化要多久才能见效？如果车间人员往往变动比较频繁，您有什么办法解决这种问题？

我想先问问你，压力有多大，动力有多强？压力越大，那你需要的时间就越短。其次，资源（仪器）投入的配合度，人员的配合度，都会对时间有影响。标准化是一个工程，配合得越好，达成得越快。

8. 润版液与运转中胶辊发热有关系吗？

大部分情况下影响不大。如果润版液中的酒精含量高，会把胶辊的热量带走，有降温作用，但免酒精润版液就不带走热量，会导致印刷颜色变化很快。

9. 怎么打造印后加工企业的核心竞争力？

换句话说就是印后标准化的问题。想发挥印后竞争力，那我建议你走精品路线，比如精致礼盒，精致的手工，这样才能发挥出自己与众不同的竞争力。同样地，我们需要标准化。无论什么时期，哪一批出品，你的产品都是一样的，这便打造了你的口碑。再者，你需要做到别人做不到的，哪怕只是好一点点。成本，效率，质量等等方面，都是竞争优势。印后我不是专家，仅提出一点建议。

10. 标准化实施对印刷企业有个质提升，但很多的印刷企业并没能把标准化持之以恒的做到位，往往最后都在走个过场，对此您有哪些建议意见？

我还是要问，你的动力是什么，有多大。如果是来自客户的压力，你肯定会持之以恒。当施行久了，标准化就变成了一种常态，你便会自然而然地做下去。我想说，标准化是我们企业明天的竞争力。

1. 钟老师，久闻大名，上一次我也听过您的培训，道理都懂，做起来很难！就拿最基础的5S来举例吧，刚开始还好，人员流动以后就慢慢不行了！

确实，我经常在进厂培训的时候，就会感受到厂子的企业文化，以及动力和执行力。我内心还是这样认为：公司要想施行标准化，人心是最重要的。向心力是坚持执行的关键，人的问题一定要先解决。

2. 钟老师，您认为这种专业培训和咨询对这个行业的企业价值到底有多大？有多少人会认同这种价值？

你要有动力，而且你也觉得我们提供的建议能解决你的问题，这样的培训咨询才是有意义的。我们在做咨询服务的时候，都要先很郑重地了解客户情况，去厂里跟各个角色交谈，全方位了解厂子的情况，才会给出建议和参考。

3. 钟老师，您认为这个行业的人才培训最实际的是老师傅传、帮、带？还是进行更加专业系统的培训，来提升他们的业务能力呢？

师徒制的空间正在逐渐消失，现在的年轻人觉得印刷这行辛苦，不愿意学习。随着时代的需求，我们还是应该用系统化的方式做培训，比如德国的培训体系等等。而且，系统化的培训可以随时调整，永远可以请到业界最优秀的人来教学，这比师徒制更有未来性。

4.近两年工业4.0很火，它的核心是“万物互联”，现在也有不少人这样忽悠，但是印刷行业的ERP都做不起来，更别说什么物联网，您觉得呢？

我曾经去过一家国外的制造厂，他们把流水线上的每个工作都数字化，小到一个螺丝都是标准联网的。这样一个工厂，不会有任何出差错的机会。我们印刷要走进工业4.0，就意味着我们也要这样去做，已经有很多厂子在改革了，这并不远。

5. 现在人们环保意识逐步提升，越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的影响。但是说到底还是我们的成本增加，您怎么看？

印刷业不会消退，这是一个社会需求。我们现必须配合环保问题，成本增加不可避免，那我们就需要通过标准化，在其他方面降低开支。我们共同期待数码印刷早点来临，至少那时候，污染就只剩下纸张了。绿色印刷其实也是标准化的一环，我们应该从源头去解决这些事情，寻求一个更好的方式。

6. 钟老师，您接触的企业也比较多，站的角度也比较高，请讲一个三台机规模的小厂做标准化很成功的案例。

在我印象里，成功的小厂就不止三家。其实，越小的厂，越容易成功。人少，工程量少，执行起来反倒容易 。我觉得小厂非常容易标准化，也容易做好。也欢迎大家来与我多交流，共同成长。

7. 现在都说标准化、模块化，机器其实是一样的，最主要的是人的管理、流程管理，对吧？

标准化实施，要靠一个很稳定、向心力很强的团队。在建立标准的过程中，人员不稳定会让我们难以形成机制，更无法把标准化变为习惯。

8. 印猫搞集中的配色中心，您怎么看？

色彩调不好，一定会影响效率。标准化也是一样。色彩其实是个很深的学问，如果印猫想建立配色中心，我相信需求是一定有的。如果最后形成了标准化的机制，那也是值得鼓励的。

9. 怎么调整印刷机周向的颜色均匀性？

在传统的胶印机上，这个问题不可避免。多年来我一直在钻研这个问题，简单说，1.磨辊不能发亮，否则带墨量会减少。2.调整磨辊的串墨时间3. 在磨辊发生磨损的情况下，储墨量会大大减少。如果想彻底解决，只要换磨辊，就可以缓解了。