闭式蒸汽冷凝水回收原理（高温冷凝水热能回收再利用）

很多用汽企业通过换热设备产生大量的高温冷凝水，不做回收处理，这样即浪费高温冷凝水的热能，又增加了水处理费用。高温冷凝水可以通过安装闪蒸罐进行改造，使高温冷凝水在闪蒸罐内瞬间压力下降，二次蒸发产生部分闪蒸汽，可以用于锅炉除氧器除氧、其他用汽设备生产使用， 提取高温冷凝水中热焓值，新生成的闪蒸汽可以减少原有蒸汽的耗量，节能降耗非常有效。

闪蒸罐设备——高温冷凝水回收热能再利用设备

闪蒸罐设备最早使用于石化行业石油裂解设备中，裂解塔、蒸馏塔、精馏塔等设备使用蒸汽换热产生的高温冷凝水就是通过闪蒸罐回收部分闪蒸汽，再回到塔基顶端用于生产，体现了能量平衡和阶梯式用能的原则，节约用汽成本，解决冷凝水回收的难题。随着设计技术和材料应用的进步，闪蒸罐的节能率已经比最早的设备提升了4%-8%。

闪蒸罐设备——高温冷凝水回收热能再利用设备

以化纤、纺织、印染行业为例，用于印染的气流缸、溢流缸等用汽设备换热产生的高温冷凝水在120℃-140℃左右，很多企业没有重视高温冷凝水的价值一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，闪蒸罐已经被苏州晟德亿节能环保科技有限公司推广应用到化纤、纺织、印染行业，节能效益在15%-23%左右。

闪蒸罐采用固定流道构造，主体材质为不锈钢。应用了冷凝水的瞬间泄压，微压差微过冷输送，汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速，压降后产生低品位蒸汽通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品位蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右（极限温度可降至95℃），解决换热设备失流问题，提高换热效率，节能效率达到8%-16%。

闪蒸罐装置是以闪蒸罐为主体设备，还包含温度表、压力表、安全阀、控制阀门等组件，蒸汽、冷凝水的进出口管道；流量、温度、压力、液位等自动化控制系统。以上各部分组成一套完整的闪蒸罐装置，才能发挥出蒸汽节能的效果，新生成的闪蒸汽可以满足工艺要求，节约了用汽成本。

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