室内给排水管道规范（室内外给排水管道安装工程工艺及质量标准）

1.0 适用范围

适用于集团开发项目室内外给水、排水管道安装工程。

2.0 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004

《供水管井技术规范》 GB50296-1999

集团和城市公司相关程序文件、标准

3.0 施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1 材料、配件及器具

3.1.1.1 生活给水系统的给水管管道、管件材质必须达到国标《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。

3.1.1.2 给水立管：根据各地具体情况按照设计要求选用，其中住宅工程优先选用钢塑复合管。寒冷地区需按设计要求做保温。

3.1.1.3 给水管（水表后）至户内各给水用水点，材料优先选择 PP-R管，管件必须选择配套的管件。

3.1.1.4 室内生活排水管道采用排水U-PVC 管道；建筑高度＞100米室内生活排水立管宜采用柔性铸铁管，卡箍连接，支管采用排水U-PVC管道。

3.1.1.5 雨水管：根据各地具体情况按照设计要求选用，可采用热镀锌管（卡箍连接）；多层可选用排水U-PVC管道，高层屋面雨水管宜优先采用承压塑料管，当承压塑料管不满足满水试验要求时可采用给水PVC-U管。

3.1.1.6 各种给排水材料、配件、器具进场后，应按照规范要求进行外观检查， 要求质量合格证明文件齐全，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，同时进行现场见证取样复验，复试不合格产品严禁使用。

3.1.1.7 阀门安装前应做强度和严密性试验，试验须符合国家规范要求。

3.1.1.8 室外给水管道材料要求

1) 球墨铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。

2) 钢管: 表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷，直管管口断面无变形。

3) 塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。

3.1.1.9 室外排水管道材料要求

1) 根据各地具体情况按照设计要求选用，管径大于500mm用钢筋混凝土管或者HDPE双壁波纹管，DN<500MM可用UPVC排水管。

2) 管道材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管应提供混凝土强度报告。

3) 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。

3.1.2 施工机具（略）

3.2 作业条件

3.2.1 施工图已通过图纸会审，并按集团《管道综合工作作业指导书》中的要求提供管道综合图。

3.2.2 施工组织设计或施工方案已经监理和甲方批准，质量技术交底已进行完毕。

3.2.3 施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。

3.2.4 管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。

3.2.5 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。

3.2.6 塑料管、复合管直埋应按工序要求施工，不准事后剔凿。在地坪面层以及墙体内的管槽顺直、基底表面清理平整，无突出的尖硬物。

3.2.7 给水管道在隐蔽前应做水压试验，排水管在隐蔽前应做灌水试验。

3.3 工艺流程

3.3.1 建筑给水工程施工工艺流程

配合阶段→安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→干管、支管水压试验→给水、消防设备安装→管道水压试验→管道防腐保温→通水冲洗消毒

3.3.2建筑排水工程施工工艺流程

配合阶段→安装准备→支吊架制作安装→管道加工→排水/雨水、压力排水干管安装→排水/雨水立管安装→排水/压力排水支管安装→通球、灌水试验→卫生器具安装→满水、通水试验

3.3.3室外给水管道安装工艺流程

测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道安装→管接口施工→阀门井施工→水压试验→隐蔽验收→土方回填→管道冲洗

3.3.4 室外排水管道安装工艺流程

测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→傍管混凝土施工→检查井施工→灌水试验和通水试验→隐蔽验收→分层夯实回填

4.0各工序质量控制要点

4.1管道预留预埋要求

给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

穿墙、楼板套管一般采用普通钢套管、防水套管、防爆套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

4.1.1 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出装饰地面50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用阻燃密实材料和防水油膏封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用阻燃密实材料进行有效封堵。管道接口不得设在套管内。

4.1.2 钢套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管内采用软性物填充严密，端部用封口胶带封闭保护。

4.1.3 预埋在防水混凝土中的钢套管应焊接止水环，预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。

4.1.4 管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须采取正规的临时封闭措施。临时封闭管口的材料，应采取不易破损的措施，如短管丝堵、铁皮或塑料封盖。

4.1.5 给水管穿越变形缝时应增加金属波纹管，排水管原则上不穿越变形缝。

4.1.6 楼板预留洞要求：

4.1.8.1予留用套管外应清理干净并刷脱模剂，套管位置正确固定牢固，套管规格符合设计要求。

4.1.8.2预留洞位置、规格尺寸应正确，预留洞口应光滑完整无破损。

4.1.8.3墙体防水套管内及两侧应刷防锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接，套管应固定牢固，位置正确。

4.1.8.4柔性防水套管制作应符合规范要求，安装牢固平整。

4.1.8.5墙体套管规格、型号应正确，两端与墙面平齐，内侧防腐良好，套管周围做好标识。

4.2管道支吊架及横向安装

4.2.1管道吊架槽钢朝向应一致，吊架间距应符合规范要求。采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4.2.2成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。

4.2.3 UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。生活排水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。所有户内生活排水点都要求做存水弯，包括阳露台雨水地漏。大便器支管不需做存水弯。

4.2.4双立管支架安装高度1.5～1.8m。相同规格的立管应使用双立管卡，管卡接口应严密，管道阀门安装高度应便于操作，支架可采用角钢，镀锌抱卡。

4.2.5成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固，吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。

4.2.6给水管道固定支架采用角钢门形架固定牢固。

4.2.7 PPR管支架安装，双立管应使用双立管卡固定，支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。

4.2.8预埋给水管配水点需高出最终墙面完成面，但不超过10mm，以便于柜体及角阀安装。

4.3管道竖向（管道井）布置（安装）

4.3.1立管安装要求在装饰层完成之后进行，如提前安装则应将管后装饰层提前完成，并对管道进行保护。有保温要求的外墙，在保温施工前应先吊线栽卡，待保温施工完成后再安装管道。管件外边距装饰面层表面 30-50mm。穿楼板处采用塑料装饰圈过渡。

4.3.2管道竖向布置伸缩节：

a) 层高＜4m 时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节。层高大于4 米时，按每 4 米设置一个伸缩节。

b) 三通在楼板下时，伸缩节设置于三通下面。三通在楼板上时，伸缩节设置于三通上面。

c) 污水横支管至立管上无汇合管件的直线管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得超过4m，横管伸缩节应设于三通的上游端。

d) 伸缩节上不准安装固定支架。

e) 管道与伸缩节上部接合部不得粘接、不得接合紧密，应留 20-30mm 空隙。

4.3.3立管吊洞（安装）要求：

a) 洞口应大于管道外径 50mm。

b) 吊洞前应剔除洞周边松散浮浆，并洒水湿润。

c) 在下一层用立杆支撑模板或成品吊洞模板，不得用铁丝吊洞。可以采用微膨胀混凝土灌填，混凝土凝固后进行灌水试验，24小时后观察，不渗漏为合格。

d) 管道直穿平屋面时应预埋刚性防水套管，套管顶部高出屋面完成面 300mm， 套管长度＝顶板砼层厚度＋屋面做法高度＋300mm。

e) 竖井内管道排列整齐；管道保温平整，各接口严密；管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理；管道外防火涂料均匀。

4.4排水（通气）管安装

4.4.1排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

a) 不上人屋面通气管应高出屋顶最上层装饰面 300mm。

b) 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m。

c) 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗 一侧。

4.4.2穿平屋面管道需预留防水钢套管，透气管道穿坡屋面不预留套管。坡屋面无管道井时要求从侧面外墙出户，不允许管道直穿斜屋面。

4.5生活污水管道上设检查口和清扫口要求

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按下列规定施工：

4.5.1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 检查口中心高度距操作地面为1m， 允许偏差±20mm； 检查口的朝向应便于检修。淋浴间和浴盆端头管道井内的检查口应朝向侧面，避免正面用水时水渗透到管道井内。暗装立管，在检查口处应设置检修口。

4.5.2 底层设计有地面清扫口时，清扫口应做成暗式，即清扫口面低于地面 30mm，上面用地砖封闭。

4.6管道连接安装要求

4.6.1 管道丝扣连接要求：丝扣连接管道，螺纹应清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。

4.6.2 法兰连接要求：

a) 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。

b) 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

c) 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

4.6.3 管道焊接要求：

a) 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

b) 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

c) 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

d) 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

4.6.4 UPVC排水管道连接要求：

硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

4.7室外给水管道安装质量控制要点

4.7.1测量放线

1)室外地下管线应按照设计要求控制位置和标高，管道坡度应符合设计和规范要求。

4.7.2沟槽开挖

1) 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。

2) 沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土，开挖后基底平整，土质地段开挖时采用1：0.33~0.5的放坡系数，底部30cm用人工开挖，到标高后进行基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.3m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨，开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过1.5m；采用人工法挖土，暂不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再挖至设计标高。

3) 采用人工法开挖，人员间距3-5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。

4.7.3地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。

4.7.4管道安装

1) 沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。

2) 管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为100mm的粗砂或石粉基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾或石粉基础。

4.7.5管道连接：管道接口由管材材质和管口形式决定，管道接口按设计要求进行。

4.7.6阀门井砌筑按照现行的标准图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200mm厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20cm。

4.7.7管道试压：应符合本标准5.2.3条款规定。

4.7.8管沟回填：管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。（放到最后一条整合一下）

1) 管道两侧回填：清理沟内杂物，严禁带水回填；管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填；只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯相连。

2) 管顶上部回填：管顶上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石及冻土块；500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中；管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内；超过管顶500㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内。

4.8室外排水管道安装质量控制要点

4.8.1室外排水管线应按照设计要求控制位置和标高，管道坡度应符合设计和规范要求。

4.8.2管沟开挖

1) 管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。

2) 管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。

3) 在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1 米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。

4) 沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。

5) 雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。

6) 管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

4.8.3管道基础施工

1) 管道基础及管座做法应符合设计要求，基础施工前必须复核坡度和标高。

2) 基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。

3) 管道安装后，应用砖块卡牢，及时回填粗砂。

4) 管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填石粉至管顶40cm。

4.8.4检查井施工：

1）砖砌检查井井身应采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透；流槽与井身一起砌筑，同时安装成品爬梯。

2）管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。

3）雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面20~30mm，在绿化地面上时应低40~50mm。雨水口的深度为0.90m，雨水口与雨水检查井连接管管径为200 mm，坡度为1%。

4.8.5闭水试验

1）管道的闭水试验，从上游分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。

2）试验管段注满水后不少于24h后观察有无水位下降的情况，排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

4.8.6回填土方

1) 槽底在管基支承角120度范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。

2) 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土，应由沟槽两侧分层对称进行，分层厚度 20 ㎝。

3) 在管顶以上40 ㎝以内，不得回填大于10 ㎝的石块及杂物。

4) 回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

5) 回填土的密实度应达到要求，管底到管顶范围内应不小于95%管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其它部位应不小于90%。

5.0 质量标准及验收方法

5.1 排水管道

5.1.1 排水塑料管道支吊架最大间距应符合设计或规范规定。

5.1.2 生活污水管横管坡度（塑料管道的坡度）应符合设计或规范规定。

5.1.3 排水管道灌水试验

a) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器 具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

b) 卫生器具交工前应 100%做满水通水试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。

5.1.4 排水主立管及水平干管通球试验

a) 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。

b) 通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球（球径不小于管径的2/3）通球率必须达到100%。

c) 排水主立管及水平干管通球试验主要试验方法：通球采用立管与埋地横管同时进行的方法：将试球从大便器投入。通水冲至引出管末端排出。室外检查井处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

d) 通球试验以试球通畅无阻为合格，若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。

5.2给水管道

5.2.1 给水立管净距

管径	DN25以下	DN32-50	DN65-125
净距	20-30mm	35-50mm	55mm

5.2.2 给水管道支吊架：钢管管道支架、PP-R管道支架的最大间距应符合设计或规范规定。

5.2.3 给水管道水压试验

a) 生活给水管道试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或抹灰前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

b) 消防及喷淋管道：水压试验压力按设计规定执行，自动喷水灭水系统消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；自动喷水灭火系统管道水压强度试验的测试点在管网系统最低点，注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降低不应大于0.05Mpa；自动喷水灭火系统管道水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h应无泄漏。

5.2.4 给水系统通水试验

1）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2）检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。如遇水流较小，应检查阀门开启程度，龙头水嘴是否 有堵塞，清除水嘴过滤网中的残渣。如水压仍小而同住宅其他用水点水流较大，则应检查管道是否熔接过度。

5.3给水管道清洗消毒

5.3.1 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。、

5.3.2 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

5.4室外给水管道安装

5.4.1 给水管道埋地敷设深度应符合各地相关标准要求，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。

5.4.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

5.4.3 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450㎜时，不得小于250㎜；管径大于450时，不得小于350㎜。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

5.4.4 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

5.4.5 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求或规范规定。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

5.4.6 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

5.4.7 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100~200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

5.4.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

5.4.9 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法，按规范规定执行。

5.4.10 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

5.4.11 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50㎜时必须设独立的支承装置。

5.4.12 给水管道与污水管道在不同标高平行敷高，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

5.5室外排水管道

5.5.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

5.5.2管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。

5.5.3管道的坐标和标高符合设计要求，室外排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合设计或规范规定。

5.5.4室外给水管道在湿地铺设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温措施。在无冰冻地区，埋地铺设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

6.0成品保护措施

6.1 管道在地面预制阶段时，应先将管道用塑料布包裹严实，再进行安装。

6.2 管道安装完成后，应采用成品塑料封盖封堵，给水管口要上好堵头，以免杂物掉入。

6.3 立管安装后应立即采取保护措施，外露管道和阀门要用塑料薄膜缠好，以免污染管道。

6.4 预留管口的临时堵塞物不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

6.5 安装好的给水管道不得用做支撑，不得踏压，不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。

6.6 阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

6.7 室外埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

6.8 试压合格后及时采用水泥砂浆保护带对楼面管槽内给水支管进行封闭，注意保护带高度不能超过地坪厚度。

6.9 土建地坪及墙面抹灰施工完成后，应将墙（地）面内暗敷的给水管线走向采用红、蓝油漆进行标示：热水红色，给水蓝色；

7.0容易出现的质量问题

7.1 预制好的管段弯曲或断裂，直管堆放未垫实、暴晒所致或管道质量问题；

7.2 粘接口漏水，主要是粘接不严密、粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净等原因；

7.3 地漏安装高度过高，影响使用，主要是地面高度线未找准等原因；

7.4 管道安装定位不当或墙体偏位，立、支管距墙过远、过近、半明半暗，减少使用面积，维修施工不便，焊接作业烧坏排水管；

7.5 排水管的插口倾斜，造成接口漏水，预留口方向不准，接口不顺直；

7.6 立管检查口渗、漏水，检查口堵盖未加密封垫并拧紧，出现渗漏；

7.7 卫生洁具预留洞口避免离墙尺寸过近或过远，以免影响洁具安装；

7.8 排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，屋面水落管直接穿墙埋管，未沿墙设置水落管，不符合要求；

7.9 套管过大与管道不匹配，穿剪力墙(梁)使用塑料套管，穿梁套管过于集中，影响结构安全，给水管密集破坏卫生间墙体；

7.10 PPR塑料给水管道直埋在混凝土结构层内。

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