结构胶和密封胶有什么区别（施工工艺及分类）

密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

国内密封胶起步较晚，且硅酮在市场上滥用，导致其他密封胶发展缓慢，近年国内密封胶发展较快，某些产品在性能方面也逐渐赶上甚至赶超相对应的知名国际品牌，但在某些性能包括触变性、长期储存性和耐久性相对较差，其原因众多，但最主要的原因是上游原料产品性能稳定性和纯度等，有些原料产品国内没有形成规模化的量产，导致国内密封胶制备技术成熟较慢。

一、施工前的准备和要求

硅酮耐候密封胶宜在温度4℃~40℃，相对湿度40%~80%的环境下使用，下雨、下雪时不能施工。当温湿度超出上述范围，需要在施工前做小面积打胶试验，确认是否可以施工。同时，施工前应该做如下准备：对与耐候密封胶接触的材料做粘接性和相容性试验；确认选用的耐候密封胶是否满足接缝设计要求、是否在保质期内。

二、施工工艺流程

1、清洁基材

所有基材被粘接部分应保证干净、清洁、无灰尘、油污或其他污物,可用干净的棉布或者毛刷清除注胶部位的灰尘。如果确定需要清洗，应使用粘接性试验报告注明的溶剂；未指明时推荐使用异丙醇、丙酮或二甲苯等溶剂；清洗时采用“二次抹布清洗法”，即用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，在用另一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去。清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。

2、涂底涂液

根据粘接性试验结果确认是否需要涂底涂液。如需要，按要求施加底涂液，在待粘基材表面涂上一层薄而均匀的底涂液，底涂液涂刷后应在5分钟内施胶以保证最佳粘结效果。

3、胶缝制备

一般情况：幕墙胶缝中填塞闭孔的泡沫棒，泡沫棒的直径应略大于胶缝宽度（20%~25%），使其可以在固定的胶缝内，确保胶缝的深度。填塞泡沫棒时应避免对其造成破损，以免其放气，导致胶中有气泡。

胶缝两侧的面板上贴保护胶带，防止修整时多出的胶污染面板表面。

4、注胶

单组份耐候密封胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型软包装中挤出。密封胶的挤注动作应连续、均匀，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或者空穴。

5、修整

注胶完成后应立即进行修整，通常的方法是用刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边充分接触，然后揭下面板上贴的保护胶带。

6、养护

在胶固化前期，应避免胶缝受到外界因素的影响发生大的变形，以免造成胶缝表面不平整，甚至开裂。

= 密封胶的分类 =

一、按基料分类

1、橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。

2、树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

3、油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。

二、按硫化方法分类

此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因。能同空气中的水发生反应形成交联键使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。

1、化学硫化型密封胶：双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶如汽车用点焊胶则须在加条件下经化学反应完成硫化。

2、热转变型密封胶：用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体通过加热转化为固体而硬化而橡胶——沥青并用密封胶则为热熔性的。

3、氧化硬化型密封胶：表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。用环烷酸钴作催干剂加速表面干燥而内部不硬化环烷酸铅可使表面和内部都硬化而环烷酸锰使内部硬化更有效。

4、溶剂挥发凝固型密封胶：这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。这一类密封胶主要有丁基相交、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

5、不干性能够永久塑性密封胶：这类密封胶通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚异丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡胶为基料的密封胶。

三、按形态分类

1、膏状密封胶：这类密封胶属低级别密封胶通常采用3种主要材料油和树脂聚丁烯沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃其接缝移动变形量最大为 5%或-5%使用有效期一般为2年。

2、液态弹性体密封胶：这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15~20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高通常情况下需要底胶双组分密封胶现场混合不方便硫化时对温度和湿度敏感等。

3、热熔密封胶：热熔密封胶又称为热施工型密封胶是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂

4、液体密封胶：这类密封胶主要用于机械结合面的密封以代替固体密封材料纸片、石棉、软木和硫化橡胶以防止机械内部流体从结合面泄露所以液体密封胶又称为液体垫圈

按施工后性能分类

5、固化型密封胶：这类密封胶又可分为刚性和柔性两类。刚性密封胶硫化或凝固后形成的固体很少具有弹性柔性密封胶在硫化后具有弹性及柔软性。 刚性密封胶的特点是不能弯曲通常接缝不可移动。 柔性密封胶经硫化后保持柔软性。

6、非固化型密封胶：这类密封胶是软质凝固性的密封胶施工后仍保持不干性增粘剂不断地迁移到表面状态。这种胶通常为膏状可用刮刀或刷子施用到接缝中可以配合出不同粘度和不同性能的密封胶使用。

四、按使用用途分类

1、建筑密封胶：用于简单的墙体嵌缝。

2、硅酮耐侯密封胶(中性胶)：用于防水密封。

3、硅酮结构密封胶：用于结构性粘结、固定。

4、放火密封胶：用于防火密封。

5、丁基胶：用于中空玻璃第一道密封。

6、发泡胶：用于塞缝，兼防水作用。

= 硅酮密封胶的应用问题解答 =

硅酮密封胶现在广泛的应用于建筑幕墙领域，随着近二十年的发展，硅酮密封胶的应用已经涉及幕墙、门窗、汽车、道桥、新能源、电子电器、航空航天、电力环保等诸多领域。硅酮密封胶凭借其优异的耐候性、广泛的温度使用范围、合适的物理机械强度、长久的使用寿命等优势在胶粘剂行业独领风骚。

硅酮胶作为胶粘剂的一种，良好的粘结性是必不可少的。但在实际使用过程中，偶尔会出现粘结不良的问题。下面我们就硅酮密封胶粘结不良原因进行分析

1、产品选型是否正确？

现今硅酮密封胶已经涉及到了许多的领域，而在不同的应用领域又会有很多的应用点。硅酮密封胶从反应类型上分为酸型胶、醇型胶和肟型胶。酸型胶的优点在于快速的表干与深层固化，但在固化过程中会释放出醋酸分子，味道较大，且会对部分基材，如混凝土和金属等产生腐蚀；醇型胶的优点在于中性固化，释放出的乙醇分子对身体无毒，可粘结基材非常广泛，缺点在于深层固化不如酸型胶；肟型胶的优点在于中性固化，深层固化较醇型胶快，可粘结基材也非常广泛，但会腐蚀铜类物质。

不同类型的硅酮密封胶其化学体系也是不一样的，形成粘结的方式也是有所差别的，想要形成良好的粘结就必须选用合适的产品。

2、是否为特殊基材？

随着材料行业的迅猛发展，许多新型材料广泛面世，一款硅酮密封胶并不能够保证对所有基材都具有良好的粘结性；即使同样的基材，不同表面处理方式也会使硅酮密封胶的粘结效果不一样；甚至是同样的处理方式不同厂家的材料粘结效果也大不相同。在这样的背景下，强烈要求在硅酮密封胶使用之前进行粘结性测试，以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。

3、是否按照清洗流程清洗？

二块抹布清洁法包括了先用一块沾有溶剂的棉布擦拭，然后再用第二块干净的布擦拭。注意，过程中需使用白色、干净、柔软和不脱绒的棉布。

• 彻底清除所有基材表面疏松的残留物。

• 倒些合适清洁级别的溶剂在棉布上。有机溶剂最好装在可挤压（抗溶剂侵蚀）的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里，因为棉布上沾染的灰尘会弄脏溶剂。

• 用力擦拭基材表面，检查抹布以确认是否带走表面污垢。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。

• 紧接着立即用另一块完全干净的棉布来擦干基材上的溶剂及残留物。在挥发前，有机溶剂必须用干棉布来擦干，否则会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂在基材表层。若遇到此状况，必须等表面基材干燥后再安装背衬材和施打密封胶。

• 异丙醇和甲乙酮可溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲苯和二甲苯不能溶于水，故较适合于夏天使用。

注：清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。

4、是否正确施用底涂？

底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性，正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。使用底涂前需使基材表面干燥清洁；使用时应采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂，难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子，切勿倾倒或过多使用底涂；使用后应待底涂完全干燥后施用硅酮密封胶。

5、是否注胶饱满？

硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满，宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求，同时还需要用刮刀使胶体与基材充分接触才能形成有效的粘结。正确的施胶应该是均匀连续的打胶，然后在可操作时间范围内用刮刀进行修饰，修饰时应该用力使胶体与基材待粘结表面有良好的接触。

6、养护时间是否足够？

在《GB 16776-2005建筑用硅酮结构密封胶》中规定，双组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）养护14天，单组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下（温度23℃±2℃，湿度50%±5%）养护21天。硅酮密封胶的各项性能是在其完全固化之后体现出来的，粘结也是在养护期内逐渐形成的，粘结性测试也应该是在养护期满之后进行。另外需要注意的是上面提到的针对单双组分的21天和14天是在标准试验条件下的养护期，如果温度较低或者湿度较低应适当延长其养护期。

通过从产品选型→特殊基材→清洗→底涂→打胶→养护流程的检查，可以解决绝大部分的粘结不良的问题。但是也不排除一些特殊情况的出现，这个时候可以联系硅酮密封胶厂家技术人员进行分析和解决。

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