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全新的解决方案适用于各个工业,特别适用于石油天然气、炼油、石化和生命科学的操作,这些行业都需要一个中央控制室来管理多个过程区域,并能与其它大量企业应用实现交互。iOps工作区解决方案可管理规模可变的第三方软件应用程序、实时视频反馈以及艾默生的自动化软件和硬件,包括DeltaV分布控制系统。OpSpace是Barco操作员工作区软件,提供一目了然的体验,帮助控制室操作人员以更直观的方式工作。

Barco操作员体验副裁兼运营官Chris Sluys表示,“我们在开发OpSpace时,首先征集了现场操作员的反馈,以及他们描述的理想工作方式。随后,根据这些需求我们设计了近乎*的系统,它大大地改善了操作员的效率和成效,提高了决策质量。”

Vertiv和Evosite提供*的技术设备,适用于操作室和控制中心的24/7工作。*的设备为操作员提供了符合人体工程学的工作区,降低压力的同时提高工作效率。

一、英维思新版本的IntelaTrac拥有哪些功能?

IntelaTrac 4.0在功能方面的提升:

IntelaTrac 4.0功能提升主要集中在四个方面:Procedure Builder、AudITOr Plus、移动IntelaTrac 和扩展性(Extensibility)。

在IntelaTrac 4.0中我们将Procedure Builder应用程序整体替换成一个新的建立在Windows Presentation Foundation (WPF)之上的用户界面,拥有新的配置和程序管理功能以及一个便于扩展的架构。

Auditor Plus是我们的结果汇报模块,目前是在IntelaTrac管理中心(IMC)内提供。它也使用Windows Presentation Foundation技术,从而拥有一个增强型的界面,该界面用于确定异常情况,无论那些异常情况是属于业务流程还是资产方面的异常情况。拥有更加详细的程序完成指标和通过配置新报告来扩展应用程序的能力,令Auditor Plus成为一个更大的工具。

移动IntelaTrac是我们的移动设备客户端应用程序,支持Procedure Builder的增强型工作流程配置能力,还提供一个更好的用户界面。在这一移动应用程序中,扩展性(Extensibility)也得到提升,令第三方系统能够将程序直接传送到IntelaTrac手持设备上。这一IntelaTrac工作站应用程序令移动客户端能够在台式电脑上运行以进行程序验证,并且也进行了升级能够支持新的Procedure Builder。

对IntelaTrac 4.0能够提供的所有新功能进行支撑的是一个新的架构,它使扩展性更加易于满足更的用户需求。程序配置区域内的可扩展性被延伸到移动设备上的程序执行层面,而且在报告中也具有可扩展性,并将数据与多种外部记录系统进行集成。

新版本的IntelaTrac 4.0于2010年4月发布,提供以下五方面新性能:

1)扩展性更好的框架

• 移动IntelaTrac可以为目前大量的“非移动化”的工厂信息系统提供移动执行能力:

- HMI/SCADA系统,Historians,CMMS/EAM系统,MES系统,LIMS系统等。

• 将所有现场任务合并到一个单一系统中——提升现场工作人员效率、减少培训成本、提升数据准确度和及时性:

- 通过减少“活动部件”来降低整体系统成本

2)可选择的新IntelaTrac 4.0功能包为上游石油和天然气行业提供扩展的性能

• 增加了与行业中事实上使用的生产会计制度的集成——Tieto能源组件

• 增加了新的气压测量和油气罐容积计算功能,从而把石油或天然气抄表数据汇总工作变得容易、简单、准确。

3)Wonderware System Platform整合

• 与系统平台(System Platform)整合的阶段,令双向数据传输成为可能

• 新的可扩展功能有利于这一整合

• 使用计算引擎功能插件来检索ArchestrA数据

• 使用移动集成插件将ArchestrA数据实时传输到同步服务器(Sync Server)

• 使用同步服务器(Sync Server)端点来接收数据和发送到ArchestrA

4)IntelaTrac 4.0建立在其优势之上——强大的现场任务配置能力

• 新的类别(Categories)令您的程序能够简单的进行组织

• 新的资产类型(Asset Types)、严重级别(Severity Levels)、多任务组(Multi-Task Groups)、序列(Sequencing)

• 新的的自定义计算引擎(Advanced Custom Calculation Engine)

5)更好的外观和使用感觉

二、当前,越来越多的企业需要对其生产过程进行的跟踪,英维思IntelaTrac在产品生命周期管理中的角色是的?

我们以多种方式支持产品生命周期管理:

• 通过使用序列化的RFID和我们拥有权的通用数据标签形式——

• 流程行业生产会计制度(例如:石油和天然气的生产会计系统Tieto能源组件的双向整合。http://www.tieto.com/defau ult.asp?path=1,93,16080,156,13076)

• 当物料“脱离ERP/EAM监控”时的库存和物料管理,以减少缩水量和不必要的替代购买,以及跟踪ERP/EAM系统无法获知的运营花费。

• 通过第三方服务中心和完全不同的数据库进行库存管理,无需对客户的ERP/EAM系统进行安全性跨域访问。印刷机的一套电气设计属于系统设计,包括硬件,软件设计,涵盖范围较广。使用三菱的一套控制系统,感觉可靠,方便,在机器批量生产过程中,没有发现大问题。

近年来,随着我国自动化技术的提高,工厂自动化也上了一个新台阶。PLC作为一个新兴的工业控制器,以其体积小,功能***,价格低廉,可靠性高等方面具有***的优点,在各个领域获得了***应用。

作为国内的印刷机生产厂家---北人集团公司,为了使产品***,易于维护,我们采用了以PLC为主控器的控制方案。由于双色印刷机要求易于操作,精度高,故其输入,输出点较多,因此采用了双机通讯。上位机采用三菱FX2N-80MR 32EX 4D/A,主要负责主传动的控制,各机组离合压的控制,以及气泵,气阀的控制等。下位机采用三菱FX2N-64MR 4A/D,主要负责水辊电机的控制,主传动的调速输出,调版电机数据采集等。同时选用了一台三菱5.7寸触摸屏,主要负责水辊电机速度显示,调版显示,以及整机故障显示等。本系统运行可靠,维护方便,操作简便直观,大大提高了胶印机的档次,受到用户好评。1、 电阻式触摸屏

  这种触摸屏利用压力感应进行控制。电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏,这是一种多层的复合薄膜,它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层,表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层,上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。 当手指触摸屏幕时,两层导电层在触摸点位置就有了接触,电阻发生变化,在X和Y两个方向上产生信号,然后送触摸屏控制器。控制器侦测到这一接触并计算出(X,Y)的位置,再根据模拟鼠标的方式运作。这就是电阻技术触摸屏的基本的原理。 电阻类触摸屏的关键在于材料科技,常用的透明导电涂层材料有: A、ITO,氧化铟,弱导电体,特性是当厚度降到1800个埃(埃=10-10米)以下时会突然变得透明,透光率为80%,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时又上升到80%。ITO是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料,实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。

  B、镍金涂层,五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料,外导电层由于频繁触摸,使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命,但是工艺成本较为高昂。镍金导电层虽然延展性好,但是只能作透明导体,不适合作为电阻触摸屏的工作面,因为它导电率高,而且金属不易做到厚度非常均匀,不宜作电压分布层,只能作为探层。

  1.1四线电阻屏

  四线电阻模拟量技术的两层透明金属层工作时每层均增加5V恒定电压:一个竖直方向,一个水平方向。总共需四根电缆。 特点:高解析度,高速传输反应。 表面硬度处理,减少擦伤、刮伤及防化学处理。 具有光面及雾面处理。 一次校正,稳定性高,永不漂移。

  1.2无线电阻屏

  无线电阻技术触摸屏的基层把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上,我们可以简单的理解为两个方向的电压场分时工作加在同一工作面上,而外层镍金导电层只仅仅用来当作纯导体,有触摸后分时检测内层ITO接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。五线电阻触摸屏内层ITO需四条引线,外层只作导体仅仅一条,触摸屏得引出线共有5条。 特点:解析度高,高速传输反应快。 表面硬度高,减少擦伤、刮伤及防化学处理。 同点接触3000万次尚可使用。 导电玻璃为基材的介质。 一次校正,稳定性高,永不漂移。 无线电阻触摸屏有高价位和对环境要求高的缺点

  1. 3电阻屏的局限

  不管是四线电阻触摸屏还是五线电阻触摸屏,它们都是一种对外界隔离的工作环境,不怕灰尘和水汽,它可以用任何物体来触摸,可以用来写字画画,比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用。电阻触摸屏共同的缺点是因为复合薄膜的外层采用塑胶材料,不知道的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而导致报废。不过,在限度之内,划伤只会伤及外导电层,外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系,而对四线电阻触摸屏来说是致命的。High availability:

The DCS system can provide redundant configuration for the process with high availability requirements. Functional requirements:

Some industries and facilities need historical database, streamlined alarm management, and central control room with common user interface. Some require manufacturing execution system (MES) integration, advanced control and asset management. DCs has these built-in applications, which can be easily added to automation engineering applications without adding independent servers or increasing integration costs. In this respect, DCS system is more economical, and can improve productivity and reduce risk.

The demand for facilities varies from industry to industry. For the small-scale process engineering, there is no need to expand the demand, and it does not need to integrate with other process areas, so the PLC system has a good rate of return on investment. DCS system may have higher installation cost, but from the perspective of the whole life cycle, the increase in production and safety benefits brought by DCS system will offset part of the cost.DCS通常采用分级递阶结构,每一级由若干子系统组成,每一个子系统实现若干特定的有限目标,形成金字塔结构。考察DCS的层次结构,DCS级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。

作为工控界的一员,你可以不知道工业4.0,中国智造2025吗?工控界在没有出现工业电脑之前一般是使用普通的电脑作为控制工业生产线的机器。由于普通的电脑结构一般,性能不稳定,在恶劣的环境下达不到工业现场的应用要求,如防尘、防水、防静电、宽度、宽压等问题上。普通的电脑用于生产线上,万一遇到电脑当机,则可能造成严重损失,因此工业电脑所要求的标准值都必须符合严格的规范与扩充性。然而工业平板电脑则越来越广泛。那么为什么会出现这种情况,归根到底都是为了更智能自动化。六、电力自动化行业工业平板电脑应用:1. 变电站综合自动化系统;  2. 电力变压器超高频局部放电信号的采集与存储系统;  3. 电力22万伏变压器数字保护装置系统;  4. 电力调度系统;  5. 发电厂循环系统;  6. 锅炉一次风粉在线监测系统;  7. 全数字式静态励磁系统控制;  8. 柔性控制的供配电系统;  9. 水电站通风控制系统;  10. 水电站远程监控;  11. 无人值守高频开关微型直流电源柜;  12. 箱式变电站控制;  13. 移动式电网谐波分析仪;  14. 直流电源柜计算机控制系统;  15. 智能配电系统。七、电信监控行业工业平板电脑应用:  1. 电信动力环境机房监控;  2. 光缆监测控制系统;  3. 无线通信机站蓄电池监控系统;  4. 通信局房间的动力设备与机房环境的集中监控。

随着人口红利消失、劳动力成本上升,我国制造业的低成本优势正在逐步丧失。劳动力短缺、成本增加、产能过剩以及全球经济的疲软制约了中国制造业的发展。据国家统计局公布的数据显示,2015年我国规模以上工业增加值比上年增长6.1%,我国工业增速已由过去10%以上的高速转向10%以下的中高速水平。面对种种压力,自动化、智能化已经成为了我国工业发展的必然趋势。

工业自动化涉及面广、产业链长,国内市场近万亿。据德国工业4.0工作组统计,2012年中国自动化市场规模已达8000亿元,以29%的占比位居全球第一。在自动化程度提升和存量市场改造的双重驱动下,2015年工业自动控制系统装置制造行业市场规模超过3500亿元。

整个工业自动化行业的产业链中,上游为原材料,主要包括电子元器件、电力电子器件和钣金结构件等。位居中游的则是智能控制系统,下游是应用行业,包括电力、冶金、电梯、机械等行业的应用。

智能控制系统位于整个产业链的中游,其又可被分为三个层次,即控制层、驱动层和执行层。控制层实现对任务的分析、处理和分配,如PLC、DCS等;驱动层将控制层的任务进行解码,变成能被电机、阀门等能够识别的信号,如变频器和伺服驱动器等;执行层则执行相应的任务,包括电机、阀门等。控制层

随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展,PLC已由最初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC,而且实现了多处理器的多通道处理。如今,PLC技术已非常成熟,不仅控制功能增强,功耗和体积减小,成本下降,可靠性提高,编程和故障检测更为灵活方便。

目前世界上有200多家PLC生产厂家,400多品种的PLC产品,其中通用电气、西门子、欧姆龙、三菱、施耐德等国际型大厂商的产品占据了全球80%以上的PLC市场份额。国内PLC市场大部分由外国的产品所占领,但近年来随着我国使用PLC市场的不断扩大,像台达、华光、信捷等国内企业也逐渐发力。

PLC的未来发展趋势,一是向高速度、大容量方向发展,二是向超大型、超小型两个方向发展,三是PLC大力开发智能模块,加强联网通信能力,四是编程语言多样化。

驱动层

变频器和伺服驱动器都是交流电机的驱动器,工业应用中,速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器,有严格位置控制要求的场合中只能用交流伺服驱动器来实现。此外,伺服的响应速度远远大于变频,有些对速度的精度和响应要求高的场合也有用交流伺服驱动器控制。

以往,国内变频器企业实力与规模参差不齐,进口产品占据了国内变频器市场的大部分份额。近年来,本土变频器品牌经过多年发展,逐步扩大了市场占有率,并从单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案。目前,市场上的变频器正逐渐走向多元化,通用型、专用型产品的出现,满足了用户的多样需求,为攻占高端市场提供了基础。

交流伺服驱动器的发展趋势是通用化、智能化、网络化和模块化。通用型驱动器配置有大量的参数和丰富的菜单功能,便于用户在不改变硬件配置的条件下设置成各种不同的工作方式,适用于各种场合,可以驱动不同类型的电机;现代交流伺服驱动器都具备参数记忆、故障自诊断和分析功能,有的可以自动辨识电机的参数,自动测定编码器零位,有些则能自动进行振动抑止;随着国内对大规模分布式控制装置的需求上升,高档数控系统的开发成功,网络化数字伺服的开发已经成为当务之急。

执行层

伺服电机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。目前,外资品牌占据了中国伺服电机市场近80%的市场份额,主要来自日本和欧美。其中,日系产品以约50%的市场份额居首,其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等,在中小型OEM市场上尤其具有垄断优势。受益于产业升级的影响,未来我国伺服行业将保持较快增长,国产替代空间很大。然而,中国虽然市场巨大,但工控业整体技术发展相对滞后,自动化市场的本土化率不足40%,美、日、德等国外知名品牌公司相比国内生产厂商具有绝对优势。为了搭建高端、直接的工业控制与机器人行业技术交流平台,协助国内企业掌握核心技术,提高国内企业的市场竞争力,大比特将于 2016年11月25日 在上海举办第三届工业控制与机器人技术创新研讨会 。

  过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS中,过程控制级的控制装置各不相同,如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等,但它们的结构形式大致相同,可以统称为现场控制单元FCU。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成,完成对过程控制级的集中监视和管理,通常称为操作站。DCS的硬件和软件,都是按模块化结构设计的,所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统,这个过程称为系统的组态。

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