江苏纱线金属检测器（Alicona3D光学检测仪EdgeMaster保证硬质合金刀具质量-马路科技）

TOOL Flo 使用 Alicona 的 EdgeMaster 来保证刀片的质量。 自动尖端测量系统可以精确映射边缘形状。

刀具寿命、几何形状和稳定性在很大程度上取决于正确的刃口准备。 Tool Flo 位于德克萨斯州休斯顿，是一家硬质合金刀具制造商，例如用于螺纹、车削和铣削的刀片。 该公司使用 Alicona 光学 3D 测量系统来保证刀片的质量。 “Alicona 的系统使我们能够在完全自动化的过程中对切削刃的几何形状以及切削表面的碎屑和粗糙度进行高分辨率测量，而不会出现用户错误，”总裁 Dennis Flolo 证实。

“自 1978 年以来，Tool-Flo 已成为螺纹、切槽、车削、铣削和各种风格的特殊加工的硬质合金刀片的主要供应商。多年来，我们一直在寻找能够提供高质量控制检测系统的检测工具。其他家虽然给了我们承诺，但Alicona 展示了实力。我们对刀具测量能力的准确性和可重复性深信不疑。这使我们达到了令人惊讶的新的质量水平。”

—— Tool Flo Manufacturing 首席执行官Dennis Flolo

刃口准备可减少碎屑并提高刃口稳定性，提高了精密工具的边缘强度。结果上看提高了加工工具的刀具寿命和工艺可靠性，提高了工件质量。Tool Flo 使用 Alicona 的光学 3D 刀具测量系统 EdgeMaster 来进行刀片的生产集成质量保证。Alicona 的刀具测量系统特别适用于模具和刀具制造，因为它们能够对复杂的几何形状、小半径和陡峭的侧面进行可重复和可追溯的高分辨率测量。这也使它们成为验证边缘几何形状的完美工具。

工具的 3D 数据集借助 Alicona可重复和可追溯的测量保证刀具质量，受到振动、外来光和温度波动也始终如一

测量切削刃的微观几何形状

自 1978 年成立以来，Tool Flo 已成为一流的螺纹、切槽、车削、铣削和其他特殊用途的硬质合金刀具供应商。这家刀具制造商使用最新的 CNC 磨削技术来确保完美的刃口加工，生产出刃口半径为 2.5 µm–0.1 mm 的刀片。在这种制造精度水平下，需要具有最高分辨率的测量系统来准确检查工具的边缘。“在我们了解 Alicona 的产品之前，我们使用轮廓投影仪来测量边缘准备情况。该系统无法准确识别微米范围内的边缘半径。而在切换到机床刀具检测 EdgeMaster 后，我们能以高分辨率进行测量，并得到边缘形状的精确映射，”总裁 Dennis Flolo说。EdgeMaster 使 Tool Flo 可以使用两个半径参数来映射边缘，包括所谓的椭圆拟合。这与仅使用一个半径参数的传统方法形成对比。

“在测量刀片上的底切和倒角边缘时，我们的旧测量系统很快就达到了极限。现在我们能够以更高的分辨率测量甚至是复杂的几何形状，并且结果也可追溯”，Dennis Flolo 说，将旧的轮廓投影仪与 EdgeMaster 进行对比。我们的旧测量系统很快就达到了极限。现在，我们能够以更高的分辨率测量更复杂的几何形状，而且结果也是可追溯的”，除了半径之外，Tool Flo 还使用机床刀具磨损检测仪 EdgeMaster 来验证边缘参数，例如间隙、楔形和前角。还测量了切削刃的真实和投影斜面长度。除了绘制切削刃的几何形状外，Tool Flo 还检查它是否有碎屑。这降低了裂纹的风险并延长了刀具寿命。“多亏了 Alicona，我们能够消除所有关于边缘几何形状的猜测，”首席执行官 Dennis Flo 解释道。

具有弯曲边缘的刀片的光学 3D 测量

作为生产过程一部分的自动化测量

微米范围内的制造公差使 Tool Flo 无法接受测量误差。然而，传统的测量系统通常难以在生产环境中提供可靠的高分辨率测量结果。出于这个原因，Tool Flo 依靠 Alicona 的全自动光学 3D 测量系统来确保生产过程中的最高测量精度。借助 EdgeMaster，Tool Flo 配备了一个测量系统，可消除所有用户错误来源，从而提供明确和确凿的测量结果。该系统提供可重复和可追溯的高分辨率测量，即使受到振动、外来光和温度波动的影响。参考类别和公差只需要设置一次。

alicona刀具测量仪EdgeMaster 执行测量，而无需用户调整任何进一步的设置。用户只需将插件放入相应的夹具中，开始测量，几秒钟后，即可收到测量日志。测量范围由系统根据预定义的测量区域自动选择。“我们将 EdgeMaster 用作我们生产过程的一部分。它易于设置，无需任何特殊培训即可由我们所有员工操作，”Dennis Flolo 谈到光学 3D 测量系统在生产过程中的优势。

使用两个半径参数测量边缘圆度。

“只有在改用 EdgeMaster 之后，我们才能够进行高分辨率测量和边缘形状的精确映射，”总裁 Dennis Flolo 解释道。

改善碎屑和间隙表面

除了 Tool Flo 采用的形状和几何测量外，切削表面的区域粗糙度测量也对工具制造商有利。刀片的磨削切削表面可能会出现一系列缺陷，例如微裂纹、碎屑或毛刺。碎屑和间隙表面的这些缺陷通常是进一步的刀具损坏的起源，并且不利于排屑。Alicona 的系统允许用户测量刀片的切削表面粗糙度。粗糙度可以通过表面纹理测量映射到整个表面。 在此过程中测量承载面积曲线和光谱尺寸等参数。由此产生的测量数据使制造商能够改善切削刃上碎屑和间隙表面的微观结构。这增加了排屑、刀具寿命和切削刃的质量。

作为生产过程的一部分，使用 Alicona 系统对刀片进行以下全自动测量：

• 边缘半径从 2.5 µm 到 0.1 mm
• 底切和倒角边缘的测量
• 基于轮廓的粗糙度测量来检查碎屑
• 尺寸公差偏差

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