硅油纸残余粘着率怎么测（离型纸硅油纸剥离不良反应的产生分析及解决）

多胶带厂与模切厂在使用离型纸（硅油纸）的时候，都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人利用，重剥离与剥离不良就是误区之一。

重剥离

重剥离，顾名思义剥离力重的离型纸。重剥离离型纸，需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥离离型纸中每平方米有机硅固含量，胶带厂需较模切厂更大一些。故胶带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。

有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂，通过减少有机硅固含量，剥离力就变重了，实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离力的采购价格要高将近23%。所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一方法，但这种做法背后的隐患就是剥离不良。

知识

剥离不良的形成原因有以下几方面：

第一，固化不完全；

第二，有机硅涂布不均匀；

第三，离型原纸纸面存在渗透点；

第四，有机硅涂布量偏低；

第五，胶带与离型纸不匹配。

其实剥离不良是可以避免的

选择与胶带相匹配的离型纸。例如：3M 467/468胶带，一般都需要选择超轻剥离力（6±2克）的离型纸（您要是选择了中重剥离力、重剥离力、超重剥离力的离型纸，那就肯定是会有剥离力偏重的现象发生了）。

选择有机硅涂布量合适的离型纸，有机硅涂布量达到一定的量以后，即使存在极少的涂布不均匀的现象，也是能够避免出现剥离不良的。

选择可靠的有机涂布厂，一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生产的，极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证的。

加强检测。测试方法，使用孔雀绿水溶液（1:100）及品红乙醇溶液（1:100）。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点，有机硅即使有再好的遮蔽性，该渗透点，也是存在安全隐患的。

将溶液均匀涂布在测试纸张表面，停留30秒~1分钟，用干净抹布擦拭，孔雀绿能够被擦拭干净，表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格；若是有很深色的孔雀绿溶液痕迹，则判定有机硅涂布不合格，即离型纸不良。

品红溶液能够被擦拭干净，表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂布没有渗透点；若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔，对离型纸是有安全隐患的；若是纸张背面出现品红渗透点，则判定淋膜涂塑完全不合格，离型纸原纸不良。

误区，剥离力重＝剥离不良

模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸，若是提供了错误的剥离力的离型纸，则只能说是不合适。不应该被判定为不良。

只有有机硅固含量不足，涂布不均匀，渗透点以及剥离力不均匀（一段轻一段重）等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂的工程人员不太会犯。

使用国外乱码离型纸是极有风险的，但是模切厂采购的采购价仅比正规厂商的价格便宜了几毛钱。真正的利润，完全被那些只有分切机、复卷机的乱码纸供应商赚取了。更要提防的就是那些有完整生产设备的有机硅涂布工厂从事国外乱码离型纸的供应，那其隐患程度是最高级的。

模切厂的采购和工程们，根本无法区分哪些是乱码纸，哪些是正品纸。

模切厂采购因为一直致力于降低采购成本，其极限就是采购国外的乱码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种，需要区分。若是因为纸张定量不准确，纸张整幅定量不准确，纸张门幅过宽或过窄这几个原因被划为乱码纸的离型纸，都是可以使用的。只要掌握好技术数据，就完全可以适用。若是因为被使用了一遍以后离型纸，那采购是完全不会发现的。乱码纸经过重新挑选、复卷、分切、包装后，完全可以以正品纸的形象出现在市场上。

需要提醒各位，上述讲到的孔雀绿与品红溶液的检测方法，仅能检测涂硅与淋膜渗透点。对于剥离力的大小等数据的测试是需要专业仪器设备才能进行的。