abs材料加工特性（最时尚的材料ABS性能简介）

ABS是20世纪40年代开发的一种通用热塑性工程塑料。它是一种综合力学性能优异的塑料品种。它不仅具有良好的刚性、硬度和流动性，而且具有很高的韧性。它可以注射成型，挤压成型或热成型。大多数汽车零件都是注塑成型。与聚丙烯相比，ABS树脂具有耐冲击、隔音、耐刮擦、耐热性能更好、外观更美观等优点，尤其适用于具有严格抗横向冲击性能和使用温度的零件。ABS树脂是中汽车使用的第三大树脂，仅次于聚氨酯和聚丙烯。ABS树脂可用于汽车内外壳、方向盘、导油管、手柄和按钮等小零件。而汽车的外部包括前散热器格栅、灯罩等。下面我们来介绍一下ABS塑料的性能。

物料性能

1.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性和电气性能好；

2.它与372有机玻璃具有良好的可焊性，可制成表面镀铬和涂漆的双色塑料件。

3.高抗冲击性、高耐热性、阻燃性、增强性、透明性等。

4.流动性比HIPS更差，比PMMA、PC等更好。灵活性好；

5.适用于制造一般机械零件、耐磨零件、传动零件和通讯零件。

成型性能

1.无定形材料的流动性中和其他吸湿性必须充分干燥，表面有光泽的塑料部件必须长时间预热至干燥80-90度，3小时；

2.取较高的物料温度和较高的模具温度是合适的，但物料温度太高，容易分解(270°)。对于精度较高的塑料零件，模具温度应为50-60度，

高光泽度耐热塑料零件的模具温度为60 -80度。

3.为了解决夹水问题，必须改善材料的流动性，采用较高的材料温度、模具温度或改变水位等。

4.如果形成耐热或阻燃材料，塑料分解产物将在生产3- 7天后，它保留在模具表面上，导致模具表面发亮。模具需要及时清洗，模具表面的排气位置需要增加。

5.冷却速度很快。模具浇注系统应基于厚与短的原则。应设置冷料孔，闸门应较大，如直闸门、圆盘闸门或扇形闸门。然而，应防止内应力增加。如有必要，可使用可调闸门。模具应加热，应选择耐磨钢。

6.材料温度对塑料零件的质量有很大影响。材料温度过低会导致材料短缺、表面暗淡、银线混乱。材料温度过高，容易溢出，导致银丝条变黑，塑料零件变色起泡。

7.模具温度对ABS材质零件的质量有很大影响。当模具温度较低时，收缩率、伸长率、冲击强度、抗弯强度、抗压强度和张阻力较低。当模具温度超过120度时，塑料件冷却缓慢，容易变形粘在模具上，不易脱模，成型周期长。

8.成型收缩率小，容易熔融开裂，导致应力集中中。因此，成型时应严格控制成型条件。模制的塑料零件应该退火。

9.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感。对于大于200克的塑料件，应采用螺杆注射机。喷嘴应该加热。应使用开放式延伸喷嘴。中的注射速度很快。

以上就是ABS塑料的性能简介。相信一定会对大家有所帮助的。