木工平刨床刀轴怎么安装（压刨刀的拆装和调试）

木工平刨刀、压刨刀的拆装和调试

1．乎刨刀的拆装和调试。

木工平刨床刀轴结构如图所示，一般装刀片2～4把。

需要拆卸更换刀片时，用搬手将压紧刨刀片1的压板螺钉5顺时针旋入刀片压板2内，使螺钉5头部与刀轴体3有一定间隙，这时刀片压板即可松动，而将旧刨刀取出。再将刃磨好的4片重量相同的刨刀放入刀槽内，将压板螺钉逆时针旋出刀片压板，致使压板螺钉头部顶住刀辅体面压紧刨刀片，但先不要将刀片压得太紧。然后，再对刨刀片刃口进行调整：旋转调整螺钉6，使高度拉块4来回移动而调节刀头高低，将4片刀片的刃口，调整到与工作台相平的高度，检

查4片刀片刃口是否在同一切削圆上，并应高出后工作台面0.2mm左右。调整好以后，将刨刀片压紧牢固。

2．压刨刀的拆装和调试

压刨刀片(一般装2～6把)的拆装与平刨刀相似。但调整比平刨刀复杂一些。

1)装调刀片；将重量一致、刃磨好的刀片，装入刀轴槽内。旋转调整螺钉，使高度拉块移动，将刀头顶出，调节刃口使其伸出刀轴圆柱面约2mm，并要求所有刃口必须在同一切削圆上。调整时，以台面为下刀轴基准，以对刀器作上刀轴为准。调整好以后，旋紧螺钉，将刨刀片压紧夹牢。

2)调整下刀轴刀刃：使下刀轴刀刃伸出刀轴圆柱面，高度应与大工作台面相平或略高出0.2mm左右。

3)调整前工作台。根据刨削深度，前工作台应约低0.5～1mm；若将双面压刨当单面压刨使用，前工作台及下刀轴刃口均应调至零位。

4)调整下滚筒露出工作台的高度，此高度一般定为0．1～O．2mm(对较厚或弯曲的板料，可调高到1mm，但调得太高时。虽然送料力量大，但本料表面直线性差，对来经过平刨加工的木料，可调为0．3～O．5mm。

5)一调整后工作台与上刃轴刃刃的间距．根据刨削木料厚度而定，调整好刨削用量。

木工刀轴、刀片及其装配的安全要求：

①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形。

②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。

③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。

④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。

⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm，切削圆直径变化不大于0.3 mm。

⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥300 mm的为10s；刨床宽度＜300mm的为5s。

此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。刨刀体外形应为圆柱形，严禁采用方形或三棱柱形的刨刀体，其装刀槽应呈现楔形并尽量封闭。该槽内各部转折处应加工有过渡圆角，且不得有裂纹.刨刀体应有足够的强度，应用45号优质碳素钢或机械性能不亚于45号钢的材料进行制造，其抗拉强度不低于568N／mm2。