防爆电机和非防爆电机外形区别（与普通电机相比）

从使用的角度分析，防爆电机除具备基本的防护要求外。还必须具备必要的防爆要求。为此，防爆电机的设计要素和制造过程，会比普通电机要求更严格，即必须采取必要的有效措施，达成电机的防爆运行目标。

外壳防爆措施，是指防爆电机的外壳应能承受爆炸压力，在生产制造过程中通过水压试验进行性能验证。外壳零部件的连接处，如机座和端盖、电机接线盒等连接部位，应有足够狭长的间隙，将由壳体外逸的火焰与爆炸后的物质冷却到安全的温度，也就是通过增加间隙长度的方法，也被称之为为间隙防爆措施，从零部件的直观尺寸比较，防爆电机的壳体要相对较厚，配合止口相对较深。

隔离防爆措施是用液体纯空气或惰性气体，将能使爆炸性混合物着火的导电部分与有爆炸危险的气体隔开。将电动机的危险部位浸在绝缘油内的（通常用变压器油）称为充油型。

电动机运转时，其外壳内保持一定的空气或惰性气体的过压，以排除爆炸性混合物进入壳内的，称为过压通风型。

正常工作时，不会发生火花和产生危险的过热部位，以致引起爆炸危险的设备称为安全型。安全型结构的具体措施有：防护外来的作用，减小电流负荷，降低绝缘热负载，使固定接触的部位保持恒定的压力，加大绝缘件表面的漏电距离和电位不同的导电部分之间的间隙等。

为防止电机的过载应采取相应的电气保护。在很多情况下，电机对地、相间和匝间等短路故障，总会产生电弧，使防爆外壳极度过热，炽热的金属颗粒喷出外壳，防爆外壳内部因气体受热和绝缘材料分解而产生高压等。该类问题防爆，是一个相当复杂的问题，因此，防爆外壳部件之间的配合间隙必须大大缩小，或采用比平法兰更复杂的结构，该问题在正常的生产环节相对好，要提示的是电机修理单位，相关环节必须严格控制。