塑钢门窗分等级吗（塑钢门窗性能及其它常见要求）

下列项目要求如下：项目，下面我们就来说一说关于塑钢门窗分等级吗?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!

塑钢门窗分等级吗

1. 门窗性能及其它要求

下列项目要求如下：

1. 主要材料品牌要求

玻璃、型材、五金件及密封胶等材料或配件应由甲方指定，甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。乙方必须在经甲方考察认可的门窗加工厂内加工、生产,如发现有委托、挂靠加工生产门窗的现象，甲方有权终止合同，一切损失由乙方承担。

• 塑钢型材：海螺、大连实德、中财、华之杰、皇家乐宏。
• 玻璃：南玻、耀皮、台玻、洛玻、信义（必须是浮法玻璃）。
• 五金配件：高端品牌：立兴杨氏、普通品牌：坚朗、国强、春光、兴三星。（除了滑撑要求双支点不锈钢滑块构造外，必须为同一厂家配套系列产品）。
• 型材钢衬：采用Q235等级的国标规格的优质碳素钢。
• 密封胶：广州白云、中原、之江、安泰、成都硅宝。
• 发泡胶：上海桑莱斯、广东安泰、天津固诺、上海东元、南通赛磊那（TYTAN）
• 密封胶条：浙江新安东、江阴海达的三元乙丙胶条。
• 提升推拉门五金配件：诺托、格屋。（必须为同一厂家配套系列产品）。
• 内置百叶玻璃：城市公司应通过考察后指定。应满足门窗设计分格宽度要求。

4、有关门窗材料的技术要求

• 型材技术要求：塑料门窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑 聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T 8814的有关规定，塑料门窗用彩色型材应符合现行行业标准《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩 色型材》JG/T 263的有关规定。如有防火要求，必须达到现行国家、地方要求的耐火极限。窗用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准 《建筑用塑料窗》GB/T 28887的规定；平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm,推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.2 mm； 门用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T 28886的规定。型材壁厚尚应符合图纸要求，主型材的壁厚应经过计算确定。平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8 mm,推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm。主型材表面处理的厚度GJ、TZ型材的壁厚包括装饰面的厚度，但FM型材不包括覆膜和胶层的厚度。TZ型材的可视面涂装面干膜厚度应不小于0.025 mm。共挤层，GJ型材的共挤层厚度应不小于0.10 mm。FM型材的覆膜厚度应不小于0.160 mm。外门窗用型材人工老化时间应达到6000h,内门窗用型 材老化时间应达到4000ho塑料门窗用型材结构设计应符合现行行业标准《塑料门 窗及型材功能结构尺寸》JG/T 176的有关规定。型材系列:乙方根据甲方型材系列要求，并依据国家及地方相应规范要求进行复核，选定型材后在招标书中规定的型材厂家中选择型材，进行投标技术文件的深化设计工作。纱窗技术要求固定式或卷帘型的纱窗，窗扇、导轨材料采用铝合金等金属基材，铝型材壁厚不应小于1.0 mm，并应符合GB/T 5237-2017规定的其他要求。安装室外的固定式纱窗应与外窗固定牢固并具有防脱落结构，纱扇应设有便于拆卸的扣手。卷帘型纱窗用于室外时，纱网材质应选用玻璃纤维；用于室内时，也可采用尼龙等合成纤维，并应符合QB/T 4285-2.12的规定。纱网卷动方向的两端收边应加固。固定型、卷帘型纱窗的性能应符合下表的要求。

• 增强型钢技术要求塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T 131的有关规定。塑料门窗的增强型钢应采用Q235钢带轧制，其内外表面应采用镀锌防腐处理，增强型钢的实测壁厚不应小于2.0 mm;型钢的几何形状与壁厚应满足风荷载设计要求。 塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。塑料门窗用增强型钢应经计算确定，增强型钢的厚度应根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择，且塑料窗用增强型钢壁厚不应小于1.5mm，门用增强型钢壁厚不应小于2.0mm。加强拼接型材内部钢衬应适当增厚，外平开窗固定滑撑的扇下梃、窗框必须采用增强型钢，对非常规尺寸的外开窗，增强型钢应采用加厚或加强钢板处理。玻璃技术要求：

工程所采用的各种玻璃（钢化玻璃、中空玻璃、low-E玻璃等）其外观质量及相关性能必须符合国家及当地现行标准。

• 安全玻璃（防火玻璃）质量应符合国家标准GB15763.1-2001的规定；中空玻璃质量符合国家标准GB/T11944-2012的规定;夹层玻璃质量符合国家标准GB15763.3-2009的规定；阳光控制镀膜玻璃质量符合国家标准GB/T18915.1-2013的规定；低辐射玻璃质量应符合国家标准GB/T18915.2-2013的规定；钢化玻璃质量应符合国家标准GB15763.2-2009的规定 ：7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗，距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，与水平面夹角不大于75度的倾斜窗，包括天窗、采光顶在内的顶棚应采用钢化玻璃。钢化玻璃必须在四角可视位置标注3C标志,并应有深加工厂家的LOGO标识。非镀膜中空玻璃钢化深加工优先选用原厂加工，原厂没有深加工的可选用原厂授权的指定大厂，并应考察确认其钢化设备和工艺的先进性。并在首批钢化后去厂家检验玻璃反射投影的观感质量，不得出现波纹、物体成像扭曲变形。采用高透玻璃、low-e双银或阳光镀膜玻璃深加工钢化时，应选用原厂深加工产品，避免外协厂工序颠倒（因无镀膜线）所产生的镀膜变色、脱层、波纹等质量缺陷。内置遮阳百叶技术参数要求： 内置百叶帘中空玻璃制品最大宽度应满足设计分格尺寸要求，最小可加工宽度不应低于1.5米。大固定玻璃的内置百叶帘下轨应具有自平衡系统，内边框组角应采用撞角等可靠方式。内部的滑轮不得采用塑料材质，应为不锈钢等金属轴承高强尼龙滚轮，确保使用寿命内置百叶玻璃应给予整件保修更换的承诺，保修年限不得少于5年。四边灌装分子筛，须具有较好的密封性，符合国标《GB/T-11944-2012》中华人民共和国中空玻璃标准。露点测试≤-50C°，符合新的中空玻璃规范要求百叶中空玻璃的内外片玻璃要求符合建筑幕墙、建筑门窗、浴室隔断、室内办公隔断中抗风压、气密性能、水密性能、隔声性能、隔热性能的要求，符合 GB/T 9963-1998、GB11614-1999、GB11944-1989、GBJ118-88、JGJ24-86。 百叶中空玻璃中的铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，型材材质为 6063-T5，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、壁厚、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237.1-2004 的要求。1.5米的大固定扇内部铝框应采用45度组角工艺。铝型材表面处理采用静电粉末喷涂处理方式，涂层厚度不小于 40μm，且最薄处不小于25μm，具体颜色及表面效果详见甲方提供的材料样板。 百叶中空玻璃中的梯绳及拉线采用抗紫外线的涤纶材料制作，符合 GB/T8427-1998、GB/T3923.1-1997。 叶片规格：叶片厚度 0.18-0.21MM，叶片宽度:12.5mm。 内置遮阳百叶中空玻璃中，改变拉绳受力位置处须采用轴承，乙方须提供剖面图并标明轴承位置及数量。 根据设计要求中空玻璃中需充氩气的，氩气浓度不低于 85%。 内置遮阳百叶中空玻璃须带气压平衡管，平衡管通气孔位置在玻璃顶部，进气孔在玻璃侧面，且平衡管长度不小于 30cm。 内置遮阳百叶中空玻璃（同上）必须双面钢化，且有 3C 标志和深加工企业标识。内置遮阳百叶中空玻璃内部的滑轮或轨道应采用金属材质。当遮阳帘构造为百叶帘且为手动操作时，开启和关闭操作力不应大于30N。机械耐久性能：开启和关闭循环次数不小于50000次。安装材料质量要求安装塑料门窗用固定片应符合国家现行标准《聚氯乙烯 <PVC）门窗固定片》J.G/T 132的有关规定。固定片应采用热镀锌处理、厚度≥1.5mm,宽度≥20mm的厚钢材制作。用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。钢附框应采用Q235碳素结构钢或低合金结构钢制成。钢附框最小实测壁厚不应小于1.5 mm,其内外表面应采用热镀锌防腐处理，镀锌层最小实测厚度不应小于55 um。有耐火窗设计要求的地区,壁厚应按照地方有关技术标准执行，壁厚不应低于2.0mm。门窗附框几何形状,可根据型材宽度和窗台披水板安装要求自行设计，其最小截面尺寸不应小于40mm x 20mm,，对有防火和保温要求的地区，钢附框内应填充保温材料，钢附框可采用阻燃型刚性插角现场组合安装。密封胶选用中性硅酮建筑密封胶，并应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683、《建筑窗用弹性密封剂》JC485及《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。有防火要求的窗需应采用防火密封胶。应符合GB/T14683的标准。门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC 936的有关规定。发泡胶不宜采用膨胀体积过大的发泡胶，膨胀量宜为50-60倍。有防火要求的窗需采用防火发泡胶。密封胶条：塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。应采用三元乙丙密封胶条，含胶量不低于30％，密度不大于1.3，密封胶条应选用带有厂家L0G0标识，质量应符合国家现行标准要求。密封毛条：门窗用密封毛条应经过硅化处理的丙纶纤维防水型夹片密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条》JC／T635中规定，密封条安装时应留有比门窗的装配边长20～30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。门窗用五金件和紧固件应符合现行国家标准《建筑窗用内平开下悬五金系统》GB/T 24601和《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T 1585等有关五金件和紧固件标准的规定。增强型钢用紧固件应采用机制大头盘头自钻自攻螺钉，不得用沉头螺钉和拉铆钉。五金件与增强型钢或塑料型材连接的紧固件应用十字槽沉头自钻自攻螺钉。外露部分的紧固件应采用304不锈钢螺钉。滑撑和撑挡用紧固件应用不锈钢螺钉。防撞块材料可采用丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物或硬聚氯乙烯。机械式连接件应采用Z410锌合金材料，表面应经电镀处理。五金配件技术要求：锁把手表面涂层厚度要求大于60μm。锁点和锁扣采用锌合金或304不锈钢制作，厂家配套铝型材需考虑与多点锁连杆配套，保证型材与多点锁配套一致，启闭灵活。铰链：外平开窗采用摩擦铰链，材质要求采用304不锈钢制作，摩擦铰链采用方槽，槽宽度一般要达到22mm；方槽不锈钢厚度为1.2mm，铰链片宽度19mm，厚度3mm，活动块与链片连接采用二点连接，方槽、活动块和链片应采用304不锈钢。门窗合页：内开窗、内开门应采用标准窗、门合页，平开门应采用轴销型门合页，超宽超高的平开门应通过计算确定型材和增强型钢壁厚，并选用带轴承的重型铰链。内开内倒窗应采用窗合页，主体材料应用碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、不锈钢金属材料组合且满足GB/T32223的要求。推拉门滑轮：采用不锈钢外壳尼龙双轮（其轴承要求采用滚珠轴承）。轴承采用国标轴承，必须保证承重和使用寿命的要求。并应满足满足国标《建筑门窗五金件 滑轮》JG-T 129-2017对滑轮操作力推拉力限定。推拉门启闭五金：根据设计定位可选用大窗执手锁，多点执手锁及无螺丝条形锁，不应采用月牙锁。当推拉门外侧采用加强扇料或手柄料时可不安装扣手。固定门窗五金件的螺栓、螺钉必须为不锈钢制品。