不锈钢高压管道的焊接方法（不锈钢材质管路焊接流程）

不锈钢管路管路的焊接一般分7步进行：

1. 焊前准备：

1) 不锈钢管必须采用机械加工的方法进行管段截取，端面不许用气焊打坡口或加工表面。焊接端口必须无缺陷、毛刺、碎屑应清除，背面不得有倒角。接头两侧20mm范围内的氧化物必须清理干净。

2) 专用不锈钢刷子清除工作表面的氧化物。

3) 用在清洗剂中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。接头清理后，要特别注意接头区不能接触赃物，操作者需带干净手套。

4) 如果从清理完到焊接间隔1小时，则需将接头区重新进行擦拭 ；

5) 焊丝必须保持清洁干净，不施焊时，不允许裸露在焊接部位和其他地方

6) 坡口的加工要求:为了保证管子根部焊缝成型，采用钨极氩弧焊接的管子，当管壁厚大于4mm时，管子应开坡口。壁厚小于等于4mm时，可不开坡口，不锈钢管子开孔切割后必须将切割边缘加工光洁，打磨0.5mm即可。

7) 管子装配：管子装配前，应清除管子坡口边缘的污油水及其他赃物。两管对接装配时要对中，其内壁错位t/4(t为壁厚)最大不超过1mm

8) 定位焊：定位焊的质量要求与正式焊缝相同，高度与宽度不得超过正式焊缝，反面成型与焊缝一致。定位焊如有缺陷应将其打磨掉，绝不能留在焊缝中，定位焊应不少于3点，定位焊长约10mm左右。

2. 焊接施工：

1) 焊接施工过程中必须认真检查管子装配情况，定位焊和表面清理的质量，焊材的使用是否符合要求，焊接设备和仪表是否处于良好状态；

2) 焊工应明确焊接工艺要求，检查焊材是否与工艺要求一致；

3) 焊工施工前应检查接口的形状和周边的清洁情况，若达不到要求，应处理合格；

4) 焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。焊接前应调好保护气体的流量大小，同时排出气体输送管和待焊接管内的空气1-2分钟。充氩气的入口安排在管子下端，进出口压差保持在0.02Mpa-0.05Mpa；

5) 焊工不要在非焊缝处引弧，以免损伤母材，造成腐蚀；

6) 所有对接焊缝应完全焊透。采用单面焊双面成型，只要有可能，焊缝应以俯焊位置施焊；

7) 焊接中产生的缺陷。如裂纹、端部弧坑、气孔及凹陷等应及时予以清除；

8) 焊接中断时，如时间过长，表面将被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。息弧时，不能立刻提起焊枪，要注意滞后气体对焊缝的保护作用；

9) 焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度小于60摄氏度时，再焊第二层焊缝；

10) 操作方法和要点：

a) 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触，或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。

b) 无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好的控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀的保护熔池不被氧化；

c) 焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后在坡口的一端预热，待金属熔化后立即将第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口的另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使两滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧做横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊；

d) 在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化；

e) 注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/Min,以防止气压过大而使焊缝内凹；

3. 氩弧焊的注意事项

1) 保护气体为氩气，纯度为99.99%.

2) 钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，再开坡口的地方是5-6mm，喷嘴至工件的距离一般不超过15mm;

3) 为防止焊接时气孔的出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

4) 对接自熔时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好的保护焊接熔池和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85度角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能的小，一般为10°左右。

5) 防风与换气。有风的地方务请采取挡风的措施，而在室内则应当采取适当的换气措施。

4. 焊口检查

1) 焊缝表面不允许有任何肉眼可见的超标缺陷存在：如裂纹、咬边、夹渣未融合等现象；

2) 焊接后，焊缝加强高正面0.5-2mm。焊接接头处应圆滑过度。

5. 常见缺陷的原因和预防

1) 未焊透：焊接电流小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等易产生未焊透的缺陷。合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透；

2) 氧化严重：自熔时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端部保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重；

3) 夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端部在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端部未请理，又送入融池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过长，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池想碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳准，就能避免夹渣、夹钨的现象。

4) 内凹：焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中到根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

6. 密闭性实验

对管路施加压力，到系统压力后保压20分钟，无泄漏证明无问题。

7. 安全注意事项

由于采用氩弧焊和管内充氩气保护，散发出的氩气浓度较大，焊接时产生臭氧，施工场所要有良好的通风条件，保护职工的身体健康。