施工准备与基坑降水明沟排水:开槽支撑先撑后挖

施工原则

1)先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。

3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。

4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。

5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α 30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。

6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。

施工准备与基坑降水明沟排水:开槽支撑先撑后挖(1)

柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

施工流程

定位测量-----开挖-----管沟、井室施工-----管沟、井室检查---管道施工---测试---回填

施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。

施工准备与基坑降水明沟排水:开槽支撑先撑后挖(2)

材料管理

1)材料检验

所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。

a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对;

b.外观检验不合格不得使用;

c.材料代用必须有相关文件。

2)管道及管道组成件的检查与管理

a.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对;

b.管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用;

c.其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。

测量放线

1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。

2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。

3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。

1管沟开挖及措施

1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。

2)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则

3)大面积利用机械开挖管沟时,挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场,一小部分可以用作土方回填,可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方,其余土方外运,回填时回运。

4)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯实。

5)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。

6)管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

7)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索。

8)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上。

9)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

基底处理和基础铺设

1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基底严禁超挖,必要时可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求进行管道基础施工。

2)基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层,夯实后方可稳管。对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径位5~40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对于软土地基其基底承载力特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。

下管

下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人;人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时,必须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性。

施工准备与基坑降水明沟排水:开槽支撑先撑后挖(3)

管道安装

HDPE双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后,即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过专业人员检验,通过检验的才可以继续使用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。

管道附属井砌筑

1)检查井:采用矩形混凝土雨水井,间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈,盖板上应有“雨”或“污”字标识。施工时,先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土,等达到一定强度后,开始扎筋,立模,用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,用1:2防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为20mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。井筒为预制混凝土井筒,井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》 。

2)跌水井:跌水水头大于2.0m时,需设置跌水井。

3)拍门井及出水口:雨水管道系统设出水口5个,2个入明渠,3个就近排入耒水,为防止水倒灌,出水管末端设置拍门。拍门一般与出水口一同砌筑,也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。拍门井施工时,首先要浇筑垫层混凝土,垫层用C15砼浇筑,等达到一定强度之后,进行立模浇筑拍门井,井室井筒及盖板为预制混凝土。其中拍门及法兰要进行防腐处理,采用STIC防腐剂,底面各油三层。

闭水实验

1.闭水试验:管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验,在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行,试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计;计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。

实测渗水量应按下式计算:q= W/(T*L)………………………………………………(3)

公式中 q——实测渗水量(L/min·km);

W——补水量(L);

T——实测渗水观测时间(min);

L——试验管段的长度(m)。双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量:

q=0.0046Di……………………………………(4)

公式中q——允许渗流量m3/24h·km

Di——管道内径(mm)

2.管道变形减压

1)沟槽回填至设计高程后,在12~24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

2)管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验,测量偏差不得大于1mm。

3)当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3,且管道本身尚未损坏时,可按下列程序进行纠正,直至符合要求为止:

1)挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度,管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖;

2)检查管道,有损伤的管材应进行修复或更换;

3)重新夯实管道底部的回填材料;

4)采用合适的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;

5)符合竖向管道直径的初始变形率。

分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角 2α 30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12%以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土,回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可以拔桩。拔桩应间隔进行,随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

沟槽开挖的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

土方

±20

两井之间

3

用水准仪测量

石方

20,-200

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中线用钢尺测量,每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺测量,每侧计3点

管道铺设的允许偏差

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1

水平轴线

无压管道

15

每节管

1点

经纬仪测量或挂中线用钢尺测量

压力管道

30

2

管底高程

Di≤1000

无压管道

±10

水准仪测量

压力管道

±30

Di>1000

无压管道

±15

压力管道

±30

,

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