数控技术与未来发展（数控未来几年技术的发展计划）

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目前，国家高度重视机床工业的发展。“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项已于2009年投入实施。这对于推动行业内企业的技术创新无疑起到了十分积极的作用。但在具体的实施过程中，也有进一步完善的必要性，以使相对有限的资源能发挥出更大的作用。其一是在选择项目参与对象的过程中，不仅是关注到企业的产值、产能、体积，不以企业的性质为取舍依据，而是应综合考虑企业产品的市场地位、影响力和先进性，技术的独特性和独创性，未来市场发展空间等多种因素，以实现所投入资源作用发挥的最大化。大并不一定强，甚至是反之。这一点在目前国内的机床行业中体现得十分明显。其二是鉴于机床产品的复杂性，“毕其功于一役”的愿望是不现实的。那么，集中资源有选择性的对行业内的一些关键技术难题给予有效突破，或许能起到“事半功倍”的效果，并以此带动其他技术难题的。其三是形成和建立一种长效机制，实行动态管理，考核实施效果，以专项资金激活企业对技术研发的热情，以有限的资金撬动更多的产业资源投入到技术创新的活动中去，而不是使之成为“唐僧肉”。其四是建立一种保障机制。我国中高档数控机床技术在近几的发展之下，有了很大的进步，不少核心技术的突破更是增强了中国机床产业在国际市场的竞争力。但不可否认，国内机床行业与国际先进相比，仍存在较大差距。

　　有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术业化还有一段路程。急需解决的技术难题主要有以下几方面：

　　(1)提升产品的可靠性。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。目前国内数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。虽然很多能、规格方面已经达到甚至超越国际同行业一流企业产品，但产品的稳定性和可靠性还比较差。随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多，使得市场占有率偏低，竞争力较弱。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、试验、制配、供应和售后服务等厂内各部门，涉及到配套件、外协件的供应厂商，还涉及到机床用户，这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。企业甚至全行业都需提升产品的可靠性，来解决产品“形似神不似”的问题，提升产品的综合市场竞争力。

　　(2)重型数控机床产品上档次、上水平，要重点解决几个关键共性技术：整机优化设计技术;典型运动副可靠性设计;可靠性增长与增长试验技术;高速主轴动刚度与轴承我们相信，中国机床产业通过进一步深化改革，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式，增强自主创新能力，加快中高档数控机床及功能部件的研发和市场开拓，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，产业一定能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。热平和动平衡的研究;高速进给动态特性测试、前瞻控制、加速度平稳控制技术;自动在线测量、误差补偿技术;长行程无间隙传动技术等技术问题。

　　(3)提高核心传动部件的运行速度、精度　当今世界科技发展日新月异，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到高度重视，以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。，以及床的制造工艺水平与质量。通过加大研发力度，优化工艺方法，加强科研试验，提升信息化手段，加快改进升级等方式提高数控机床整机制造水平与质量。

　　(4)建立以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系，提高行业的自主创新能力。我们要扎实推进产业化基地项目;与高校合作，以先进技术推进生实践巩固学术理论，以学术理论促进技术创新，培养强有力的人才技术团队;以市场发展趋势为指向，提高市场的适应力和占有力。

数控技术的发展还是很有前景的，让我们把握好机遇，一起为工业强国付出自己的努力

关注最新技术 第十五届中国国际机床工具展览会（CIMES2020）将于2020年5月18-22日，在北京中国国际展览中心新馆（顺义）举办，欢迎您莅临指导。