环氧超耐磨地坪漆优缺点（各种环氧耐磨地坪涂料施工工序和施工操作）

不同类型的环氧耐磨地坪涂料的施工工序不同，下面我们来看看各种环氧耐磨地坪涂料的施工工序和环氧耐磨地坪涂料的施工操作。

一、各种环氧耐磨地坪涂料的施工工序

1、普通环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。

2、厚膜型环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料过渡层→环氧树脂砂浆镘平→批嵌环氧腻子→磨平、吸尘→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。

3、自流平环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。

4、耐腐蚀型环氧耐磨地坪涂料。该类涂料的施工工序为：基层处理→底涂→环氧涂料过渡层→玻璃纤维布铺贴→批嵌层→面涂涂布→养护→打蜡→施工验收。

二、施工操作说明

1、封闭底漆施工。用刷图、辊涂或者喷涂的方法在封闭底漆施工一道至两道，两道之间的间隔应该8小时到48小时之间。对于旧地面，应该增加一道底漆。底漆施工时应该注意涂布均匀，涂膜没有明显的厚度差异，防止漏涂，用辊涂法施工时应该注意余料的堆积情况。底漆封闭漏涂的话，会出现附着不牢、涂膜起泡等现象。

2、腻子修补。对水泥基层存在的凹坑，用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。

3、中层涂料施工。对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可以采用镘刀镘涂。因为涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显的刮刀痕迹，但是如果石英砂加入量过大，刮痕明显时需要辊压一次。涂装时间如果大于48小时，应该进行打磨后再进行下道涂料的施工来保证层间黏结力。

4、面涂料施工。根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或者刮涂施工。对于厚膜型涂料，按照配比要求将两组分涂料混合均匀，待熟化后使用1㎜刮板刮涂涂料。刮涂时应该尽量保持均匀，不漏涂，没有明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应该均匀，刮刀与平面的夹角为30度左右保证涂膜厚度，刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧耐磨涂料可以根据刷涂方法施工。面涂施工时两道之间的间隔应该在18小时到48小时之间。配制好的涂料应该尽快用完，否则涂料的黏度升高，涂料中的气泡很难排出。

5、打蜡养护。面涂施工完并完全固化后，一般应该在面涂施工24小时以上，进行打蜡养护，两周后可以验收使用。