环氧树脂胶组用什么稀释（环氧树脂胶涂胶应用技巧）

环氧树脂胶涂布的难易与黏度大小有很大关系，对于无溶剂环氧树脂胶如果本身黏度太大，或因温度低变得黏稠，而造成涂布困难的，可将被粘物表面用电吹风或其他方式进行预热，预热至40~50℃，使涂布后的环氧树脂胶黏度降低，易于湿润被粘表面。如果是溶剂型环氧树脂胶，黏度过大，可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布，有利于湿润。

涂胶的遍数因环氧树脂胶和被粘物的性质不同而异。像无溶剂环氧胶和致密被粘物，一般涂一遍胶即可，而多数的溶剂型环氧树脂胶和多孔性被粘物或是要求一定厚度的胶层施工，需要涂胶2～3遍。对于多遍涂胶，一定要在头遍胶表干之后再进行下一次涂刷，不可操之过急。

涂胶量大小也与环氧树脂胶的品种和被粘物的种类有关。对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄，一般胶层越薄，缺陷少、变形小、收缩小、内应力小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而有害。因此．在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0.08～0.15mm为宜。

涂胶的方法因环氧树脂胶的形态不同而异。对于液态、糊状或膏状环氧树脂胶可刷涂、喷涂、浸涂、刮涂、滚涂、注入等。

刷涂法

该法是用毛刷将胶液涂在被粘物表面上。

喷涂法

该法是用特制喷胶枪，借助干燥压缩空气，将胶液喷射到粘接表面上，喷涂的特点是胶层厚度均匀，生产效率高，适宜大面积粘接。

浸涂法

该法是将被粘物浸入环氧树脂胶溶液中进行浸胶的一种工艺方法。

刮涂法

该法是刮板，将糊状或膏状的环氧树脂胶刮抹于被粘接和密封的部位。

滚涂法

该法是利用辊筒先浸到胶液中，再转移到所需粘接或涂布的表面，在宽阔平坦物件表面涂胶时，用胶辊操作更方便些，滚涂的胶膜比较均匀，无流挂现象，但边角不易滚到，需要用刷子补刷。

注入法

该法是将环氧树脂胶通过专用容器，用手工、机械、气动等压力注入接缝处、待邦定处或需要密封的元件处等。

不论采用何种涂胶方法，都要认真细致地进行，要求涂胶均匀一致，且避免空气混入，最终得到无漏涂、不缺胶、无气泡、不堆积、粘接后有适当厚度的胶层。若环氧树脂胶黏度过大，可通过加热或配方改进等方式适当降低黏度，提高环氧胶浸润、渗透性能，从而保证粘接强度。就涂胶面而言，原则上每个被粘物表面都应均匀涂胶，以保证充分的浸润，但对于大面积、强度要求不高的粘接，也可采用点涂、线涂或点、线涂并用的方法来涂胶，这样既省胶又省工。

来源：网络，如有侵权，请联系删除！