电炉炼钢和高炉炼铁利润比较：57家钢企高炉炼铁有关技术经济指标统计分析

根据2019年10月份钢协重点统计钢铁企业中57家企业256座高炉构成的205个样本统计调查，256座高炉1月~10月份累计出铁量合计为28684.902万吨，占钢铁重点企业出铁量合计约54%。其中4000m3以上的特大型高炉有14座，样本有11个；3999m³~2000m³大型高炉有69座，样本有64个；1999m³~1000m³中型高炉有86座，样本有66个；小于1000m³小型高炉有87座，样本有64个。

高炉规模同口径年度对比变化情况

参与统计调查的57家钢铁企业高炉情况与去年同期同口径统计调查对比：高炉座数为256座，减少7座，增幅为-2.66%；高炉容积为389253m³，增加8268m³，增幅为2.12%；出铁量合计为28684.902万吨，增加了874.014万吨，增幅为3.14%；单体设备出铁量为112.05万吨，增加了6.31万吨，增幅为5.96%（见高炉2019年10月与同期对比变化情况表1和表2）。

其中：4000m³以上特大型高炉14座，同比增加了1座，增幅为7.69%；容积合计为62673m³，同比增加5500m³，增幅为9.62%；出铁量合计为3585.841万吨，同比增加169.409万吨，增幅为4.97%；单体设备出铁量为256.132万吨，同比减少6.653万吨，增幅为-2.53%（注：虽然4000m³以上特大型的高炉个数、容积、出铁量增加，但是单体设备出铁量减少，增幅为负值，这是由于首钢京唐公司的3号高炉下半年才正式投产，纳入统计所至，截止10月份该炉出铁量为112.804万吨）。3999m³~2000m³大型高炉有69座，同比增加了4座，增幅为5.62%；高炉容积为178680m³，同比增加9500m³，增幅为6.15%；出铁量合计为12223.097万吨，同比增加1052.805万吨，增幅为9.43%；单体设备出铁量为177.146万吨，同比增加52.96万吨，增幅为3.08%。1999m³~1000m³中型高炉有86座，同比减少2座，增幅为-2.27%；高炉容积为111710m³，同比减少2656m³，增幅为-2.32%；出铁量合计为8680.52万吨，同比减少224.68万吨，增幅为-2.52%；单体设备出铁量为100.93万吨，同比减少0.259万吨，增幅为-0.26%。小于1000m³高炉有87座，同比减少10座，增幅为-10.31%；高炉容积为44458m³，同比减少4076m³，增幅为-8.40%；出铁量合计为4195.712万吨，同比减少123.756万吨，增幅为-2.87%；单体设备出铁量为48.23万吨，同比增加3.70万吨，增幅为8.3%（注：小于1000m3高炉统计同比虽然少了10座，容积减少了4076m³，出铁量减少了123.76万吨，但是高炉单体平均出铁量反倒增加了3.70万吨，增幅达8.30%，这是由于小型高炉的生产强度远高于大中型高炉，而且2019年10月份小于1000m³的高炉利用系数平均值为3.650（t/m3·d）,同比增加了0.149（t/m3·d），增幅为4.256%）。

结论：通过对57家钢铁企业为口径的统计调查可以看出，当前炼铁业的高炉规模构成明显得到优化。

不同规模高炉构成情况

根据2019年10月份对57家钢铁企业256座高炉统计调查，4000m³以上特大型高炉虽然只有14座，在统计总量中高炉座数占比只有5.47%，但容积和出铁量在统计总量中占比分别达到15.77%和12.50%，可见特大型高炉对提高行业炼铁集中度的推动举足轻重。3999m³~2000m³大型高炉有69座，在统计总量中高炉座数占比26.95%、高炉容积占比44.96%、高炉出铁量占比42.61%，均同比去年略有提高，未来大型高炉仍将是出铁量的主力。1999m³~1000m³中型高炉有86座，在统计总量中高炉座数占比33.59%、高炉容积占比28.1%、高炉出铁量占比30.26%，与去年同比变化不大。

小于1000m³的小型高炉有87座，在统计总量中高炉座数占比33.98%、高炉容积占比11.18%、高炉出铁量占比15.53%。通过跟踪调查，一方面部分企业的小型高炉通过技术改进扩容，另一方面继续纳入统计的很多小型高炉的生产强度比去年同期有所增加。

结论：为进一步推进炼铁业集约化生产，提高炼铁集中度，高炉大型化是重要的途径之一。

高炉炼铁主要生产技术指标同比变化情况

2019年1月~10月份钢协重点钢铁企业炼铁几项主要燃料消耗指标的累计值分别为：入炉焦比为355.823（kg/t），同比降低2.01（kg/t）；入炉焦丁比为34.28（kg/t），同比增加2.38（kg/t）；喷煤比为145.512（kg/t），同比增加1.61（kg/t）；燃料比为528.305（kg/t），同比增加0.94（kg/t）。

参与统计调查的57家钢铁企业256座高炉1月~10月份相应的主要生产技术指标的综合累计值分别为：入炉焦比为363.72（kg/t），同比降低4.97（kg/t），增幅为-1.35%；入炉焦丁比为37.03（kg/t），同比提高0.32（kg/t），增幅0.88%；

喷煤比为140.88（kg/t），同期比提高0.61（kg/t），增幅为0.44%；燃料比为533.56（kg/t），同比降低2.53（kg/t），增幅为-0.47%。

具体高炉上述指标和同比情况详见表5和表6。

57家钢铁企业256座高炉燃料消耗综合指标中，入炉焦比和燃料比与去年同期比分别降低了1.35%和0.47%，喷煤比和焦丁比与去年同期比分别提高了0.44%和0.88%。从综合角度来看，入炉焦比降低幅度大于喷煤比提高幅度而使燃料比降低，说明入炉焦丁比的提高起到一定作用。从分组看，大于等于4000m³特大型高炉燃料消耗结构变化最活跃，其中入炉焦比降低5.37%，燃料比降低2%，喷煤比提高4.70%，入炉焦丁比提高3.86%，可见特大型高炉的燃料置换效果明显，对未来行业炼铁生产技术指标继续提升优化的贡献会更大。3999m³~2000m³大型高炉入炉焦比，燃料比、喷煤比和入炉焦丁比均有所降低，但幅度不是很大，如果不考虑部分企业之间燃料消耗折算系数存在差异的话，说明提高各种燃料质量是促使大型高炉指标改善的重要因素。1999m³~1000m³中型高炉虽然其中入炉焦丁比提高幅度较大，达到6.22%，但喷煤比降低0.57%，比入炉焦比降低幅度要大，燃料比同期比几乎没有什么变化。小于1000m³的小型高炉与中型高炉消耗指标变化情况相近。中小型高炉消耗指标变动应该更多地体现在受各种燃料市场价格变化的影响。焦炭和煤粉是炼铁最重要的燃料，焦炭与煤粉的价格差对炼铁工序的入炉焦比和喷煤比影响非常大。当焦炭和煤粉价格差较大时，提高喷煤比则有利于降低生产成本，而当焦炭与煤粉价格差较小时，提高焦比则有利于降低生产成本。

在最近的统计调查中，个别企业喷煤比大幅下降，但入炉焦比和燃料比不但没有上升，反而也在大幅下降，如国内一钢企的10座高炉的综合当月值从今年9月份逐月开始大幅下降，使得10月份喷煤比累计值同比下降1.026（kg/t），入炉焦比累计同比下降11.703（kg/t），燃料比累计同比下降9.468（kg/t），其中喷煤变化最活跃的是该企业3号和4号2座500m³的高炉。经跟踪核实，最近这些高炉燃料消耗使用了兰炭，但目前行业统计指标体系里炼铁燃料消耗中没有设定兰炭这一项内容。（兰炭，也称半焦、焦炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭。尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。兰炭可代替焦炭即冶金焦而广泛用于化工、冶炼、造气等行业）。对于企业炼铁燃料使用兰炭而引起消耗指标的变动情况，笔者将会持续跟踪观察。（未完待续，敬请期待下篇）

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