仓储管理八个流程（仓储业务的主要流程和一般操作）

本文的论述主要依据比较成熟的传统业务和操作，未融入对于新技术的采用，下面我们就来聊聊关于仓储管理八个流程?接下来我们就一起去了解一下吧!

仓储管理八个流程

本文的论述主要依据比较成熟的传统业务和操作，未融入对于新技术的采用。

1、预约签到

当仓库的库存低于阈值（最低库存），为了保证生产业务的正常运行，需要向供应商采购对应商品。而仓库对于自己人员的工作安排，则需要依据供应商的送货时间。尤其对于大批量采购，入库需要大量的人力支持。基于这种场景，仓库和供应商需要协商一个送货时间，这就是预约。

那么供应商是不是按时送货了呢？要知道，任何计划外的异常都可能造成很大的损失。这就提出了对实际送货时间的要求——一定要按预约时间按时送到，否则就要有相应的处罚措施。记录这个实际送货时间的动作，就称为签到。跟上班打卡或者参会签到有点类似。

2、验收

验收比较好理解，咱们自己收快递还要检查一下有没有问题，更不要说关系的企业利润的生产活动了。

签到之后，需要仓库的收货人员对这批货物做检查，如果发现问题就要与供应商协商处理。检查的方式有全检（一般商品极少时采用）、抽检（大部分仓库的通用验收方式）。当然抽检又有很多种方式，这里就不一一列举了。

验收一般会发现如下问题：送货数量不对、送货型号不对、包装破损、商品质量问题。这时仓库可以选择是部分入库还是重新等待完好的商品一起入库。

当然，验收之后需要双方的确认签字。

3、入库

从实际操作理解，入库既是把供应商送来的商品收入仓库。但是一般操作中，这时无权转移的分界点——入库之后，商品的所有权即认为已经归属仓库。此时若发现商品问题，供应商一般不会处理。

入库的商品一般会暂时存放在仓库一个特定的区域，这个区域可以叫入库区、入库暂存区等等，名字只要好理解好记忆，可以随便叫。

4、上架

商品不可能一直在入库区存放，需要专人把商品存放到对应的货架，这个动作就是上架。

上架会给商品指定其在仓库的位置，以方便查找。

上架由于需要搬运商品，一般会有叉车、地牛等装卸工具参与。操作员采用扫码或者其他方式，记录商品的位置信息。

5、盘点

仓库存放的商品是不是跟WMS记录的数据一致呢？这时就需要盘点，以便核对实际商品、库存与系统数据之间的差异。

一般可以采用明盘或者盲盘的方式。明盘就是先知道系统数据，然后根据系统数据去查找商品库存；盲盘则相反，先查找商品库存，然后录入系统做对比。

不同的分类方式下，盘点还可以分为全盘、抽盘、周盘、月盘、一盘、二盘等等。

6、任务分配

当有出库任务到来时，需要对任务进行分配，尤其对于业务量大的仓库，这一步至关重要，直接影响生产效率。

对于大型综合性仓库，需要按照商品的位置、出库任务的缓急、商品件重尺等因素拆分不同任务，以便指定给不同人员来完成拣货。

此处不得不提一下，根据商品位置进行拣货路径规划是一个永恒的话题，如何设计仓库、如何存放商品才能使拣货路径达到最优，一直是业内最关心的问题。

7、拣货下架

按照拣货任务找见对应的商品，并将其从货架上取下来，就是拣货下架。拣货的难度在于要找商品，而下架的难度则纯粹是体力。叉车、地牛等设备也会在这个环节登场。

8、复核

如果多个订单被打散，生成了另外几个拣货任务，那么下架的商品就需要重新根据订单来分开，这就是符合，目的是从一堆商品中找见该订单所需要的商品。

9、打包

打包的关键在于包材的选择。一般仓库都会准备常见的包装材料，例如纸箱、塑料袋等。这是一个熟练工种，多少商品用什么样的包装，以及怎么样密封都依赖于操作员的经验。

10、出库

这是最后一环，商品将会交接给配送人员。一方面需要双方做相应订单、商品的交接确认，另一方面，也意味着此后的业务都与仓库无关。如果商品破损或者丢失，应该有配送方承担责任。

,