再生胶制品厂家如何使用软化增塑剂（再生胶制品厂家如何使用软化增塑剂）

橡胶在动态拉伸、压缩、剪切或弯折作用下，结构与性能发生的变化称作“疲劳”，包括表面龟裂、裂口扩展等。在实际生产中，很多橡胶制品厂家通过减少软化剂、增塑剂的用量来提高再生胶硫化胶耐疲劳破坏性。那么软化剂的使用真的只会降低再生胶耐疲劳性吗？再生胶制品厂家如何使用软化增塑剂对硫化胶耐疲劳性能更有利？

1.软化剂破坏再生胶耐疲劳性能的原因

大部分橡胶软化剂、增塑剂都会降低再生胶拉伸强度和机械损耗，降低再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性。黏度低、对橡胶有稀释作用的软化增塑剂HYL9Y4Y2YWFM会降低再生胶的玻璃化温度，对拉伸结晶不利，对再生胶硫化胶耐疲劳破坏性能产生不良影响。

2.反应型软化增塑剂提高再生胶耐疲劳性

再生胶制品配方中使用反应型软化剂、增塑剂可以增强橡胶分子的松弛特性，使拉伸结晶更容易，继而提高再生胶耐疲劳破坏性。部分观点认为：软化增塑剂可以减少橡胶分子间相互作用力，从硫化胶结构来看能够影响橡胶分子的运动性；橡胶分子间作用力越小，越能使之接近于活跃的微布朗运动状态，由疲劳引起的橡胶结构变化也就越少，胶料耐疲劳性越好。

3.再生胶耐疲劳配方中软化剂选择原则

软化增塑剂对再生胶硫化胶的疲劳寿命影响多由再生胶品种、软化增塑剂品种和用量决定。一般来说，软化点高的软化增塑剂效果好；使用再生胶制备耐疲劳胶料时，尽可能选择软化点低的非黏稠性软化增塑剂，稀释作用小的黏稠型软化增塑剂和能够增强橡胶松弛特性的反应性软化增塑剂。在实际生产中，软化增塑剂用量尽可能增多，但反应性软化增塑剂用量不宜多。

黏度较大的松焦油耐疲劳性能较差，黏度较小的已二酸二异辛酯耐疲劳性能更好。使用再生胶生产橡胶制品时，提高胶料抗疲劳性可以改善制品使用性能、延长使用寿命；根据实际需求选择合适的软化增塑剂，可以进一步提高再生胶硫化胶耐疲劳性能。

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