切削液浓度多少为好（切削液浓度控制的好）
水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度，在使用水基切削液时，保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度，用户在使用中应注意检测浓度，那浓度这项指标对切削液而言有哪些影响呢？ 1、切削液的浓度过低，有可能会使金属材料生锈或是金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量。切削液滋长细菌，腐败变臭，切削液的使用寿命下降等问題。 2、要是切削液的浓度过高，不仅会浪费，并且有可能会导致某些不良后果，例如：泡沫增多（影响润滑和冷却功效）还会影响切削液品质，加快切削液变质。切削液的冷却性和清洗能力下降（可能导致切削中冒烟），切削液里的杂质含量增多、造成作业工作员身体局部不适、或是引发非铁金属腐蚀、斑点等问題。 因此我们要定期对切削液的浓度做好检测，特别是在是夏天的到来，酷热的天气还会使切削液变质滋生细菌。对切削液的储存也是值得注意的问題。 如何检测切削液的浓度 切削液投入使用后，最好每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。
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