数控车床工件坐标系简述（数控车床的坐标系和点）

数控车床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系)两种无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向，下面我们就来聊聊关于数控车床工件坐标系简述?接下来我们就一起去了解一下吧!

数控车床工件坐标系简述

数控车床的坐标系分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系)两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。

(1)机床坐标系(MCS)刀架参考点

①机床原点 机床原点为机床上的一个固定点。

②机床坐标系 以机床原点为机床原点z坐标系原点，建立一个Z轴与X结工件原点的直角坐标系，则此坐标系就称为(编程原点)机床坐标系

(2)工件坐标系（编程坐标系，WCS)

①工件原点（编程原点）工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注的，该基准点称为工件原点或编程的程序原点，即编程原点。

②工件坐标系以工件原点为坐标原点建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系。数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。

工件坐标系的原点是人为任意设定的，它是在工件装夹完毕后通过对刀确定的。工件原点设定的原则是既要使各尺寸标注较为直观，又要便于编程。合理选择工件原点（编程原点）的位置，对于编制程序非常重要。通常工件原点选择在工件左端面、右端面或卡爪的前端面中心处。将工件安装在卡盘上，则机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的。工件坐标系的Z轴般与主轴轴线重合，X轴随工件原点位置不同而异。各轴正方向与机床坐标系相同。

在车床上工件原点的选择：Z轴应选择在工件的旋转中心即主轴轴线上而X轴一般选择在工件的左端面或右端面。

(3)刀架参考点

刀架参考点是刀架上的一个固定点。当刀架上没有安装刀具时，机床坐标系显示的是刀架参考点的坐标位置。而加工时是用刀尖加工，不是用刀架参考点，因此必须通过对刀方式确定刀尖在机床坐标系中的位置

机床通电之后，不论刀架位于什么位置，此时显示器上显示的Z轴与X轴的坐标值均为零。当完成回参考点的操作后，则马上显示此时刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的坐标值，就相当于在数控系统内部建立一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。

广州数控系统的话开机后显示的坐标就是上次对刀的坐标，不用操作回参考点，装夹工件后可以直接运行程序加工