金刚砂耐磨地坪的特点(金刚砂耐磨地坪的那些事)

金刚砂耐磨地坪的应用非常普遍,但如果施工不当,后期使用中则会出现很多问题,本篇给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病,以及如何预防。一、色差

金刚砂出现色差的主要原因有3个:

1)选料问题;

2)未分次撒料,用料不足,厚薄不一;

3)养护问题,采用覆盖塑料薄膜养护方式,导致地面水分挥发不均匀;薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。

金刚砂耐磨地坪的特点(金刚砂耐磨地坪的那些事)(1)

预防措施:

1)选择产品质量稳定可靠,信誉好的生产厂家;

2)撒料应严格按照交底要求分次进行,用量不低于5kg/m²;

3)严禁采用塑料薄膜养护,夏季施工可采用分次撒水养护(间隔2~3h)。二、地面平整度超差

地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m,施工中超差的原因是:

1)模板支设超差;

2)砼部分未按标准整平;

3)耐磨料撒播不均匀。

金刚砂耐磨地坪的特点(金刚砂耐磨地坪的那些事)(2)

预防措施:

1)严格校准标高线,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,水平仪校核;

2)接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一,个别低洼处应及时补料填平;

3)耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3,应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3,方向与第一次撒布方向垂直,撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。三、地面裂缝

地面裂缝存在以下几种情况:

1)砼初凝时间未掌握好,在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料,容易导致施工完成后产生裂纹;

2)施工方法不当,耐磨层(金刚砂层)厚度不足、失水过快(施工环境气氛过高等情况),产生体积收缩和线收缩,导致出现裂缝或空鼓;

3)养护不当,施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够;砼温度较高时,浇冷水养护,也会产生裂纹。

注:当单用金刚砂地坪时,建议采用养护剂(油性,有成膜效果)对地面进行养护;若金刚砂加固化(或环氧),则直接采用水养护即可。

4)收缩缝切割时间晚,因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下,金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜,如太晚,随着地面硬度逐步增加,切割时地面就会容易“爆”,出现裂纹;

5)分格缝间距过大,也会有裂纹产生。

金刚砂耐磨地坪的特点(金刚砂耐磨地坪的那些事)(3)

对应预防措施:

1)严格控制第一次撒料的时间;

2)砼层和耐磨层(金刚砂)同时施工;

3)养护时间不少于14d;

4)合理控制切缝时间;

5)分格缝间距一般应不大于6m*6m。四、地面起砂、起皮或麻面

形成原因:

1)搓毛、抹光工艺粗糙;

2)养护不到位、养护时间不够;

3)耐磨骨料撒布时间控制不好。

金刚砂耐磨地坪的特点(金刚砂耐磨地坪的那些事)(4)

预防措施:

1)用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;

2)养护时间不少于14d;

3)严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早,会使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚,砼因凝固而逐渐失去粘结力,使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间,最方便的方法是脚踩地面时,大约下沉5mm,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。五、补救措施

1、局部破损:破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水,并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补,最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷;

2、大面积破损:可根据实际需要,对破损部位画线锯切,凿掉面层和部分基层,然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼,最后施工金钢砂硬化剂面层;

3、地面起皮:耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施:将起皮处区域进行切割凿除(凿成麻面),在麻面部位喷水湿润后,用与砼同标号的修补砂浆抹压,将地面抹平,最后施工固化剂。

4、金刚砂地坪裂缝补救措施:

1)表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝,应进行表面处理;

2)针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝,要进行灌浆处理;

3)危及建筑物安全运行的裂缝,除采取灌浆处理外,必要时还应采取其他的加固措施;

4)对温度反映敏感的裂缝,应在低温季节后期裂缝开度较大时处理;

5)对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。

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