8微米相当于多少目（钳工眼中的微米是什么概念）

几十微米，可能就是一根头发丝的粗细，这么微小的误差相对于庞大的设备，其中的悬差令人惊叹。然而，有时正是这一点点的误差，就会影响产品品质。

今天，我们要把一位“微米”钳工介绍给大家。他叫朱卫东，来自东风有限装备公司设备制造厂。来看看他的故事！

“用心、专注，工匠精神是一股能够让人静得下心的力量，也是能够将个人价值体现在产品价值中的一股力量。

——朱卫东

他可以做到“微米不差”

东风有限装备公司设备制造厂组装车间里，火星四溅，机械轰鸣，生产一线的工人都在忙碌着……车间一隅，钳工首席师朱卫东正蹲在一台数控机床旁测量床身平行度，他双手放在直线导轨的滑块上，轻柔均匀地从左向右滑动，神情认真而专注，仿佛连呼吸都变得缓慢了。我们的主人公朱卫东正是在这里追求着“微米不差”。

在“微米不差”的工艺要求之下，从拥有近200名钳工的设备制造厂脱颖而出，成长为钳工首席师，朱卫东的功力可见一斑。“一台机床，其他钳工如果需要用一周时间来调试，朱卫东只需要两天就能完成，而且质量稳定，可靠性高。”组装车间主任鞠占锋用直观的比对来点赞朱卫东技能的纯熟。

钳工日常工作要用到十几大类、百余种工具，一敲、一磨、一测之间，每个人的手法技艺都有不同，产品的差别也在这些微小的动作中体现出来。朱卫东说：“床身的平行度是数控机床制造最基础的一项工作，也是最为严谨的工作之一。整个机床直线度高差要求控制在0.015mm以内，也就是15微米，床身的平行度直接影响机床最后的加工精度。”

人们常用“雕刻发丝”形容钳工手艺，但钳工实际上的误差却比发丝更细，成年人的发丝直径平均为0.08mm，数控机床制造工艺的精度要求是0.02mm，东风设备制造厂机床直线高度差更是严苛到0.015mm以内。

在学习与实践中打磨自己

从业28年，朱卫东的技艺在日积月累中提升，“如果硬要说有什么‘诀窍’，那可能就是比别人花了更多时间和精力用来学习和琢磨。”他说，刚参加工作的头几年，自己把工间休息的时间都拿来琢磨图纸和工艺改进，到了周末，又一个人骑着自行车跑到新华书店、图书馆去翻阅各种钳工工艺资料，在不断的理论学习和工作实践中打磨自己。

钳工这门手艺活，在朱卫东眼里决不是简单动动手，更要用心、用脑。刚参加工作没几年，一次，工厂里生产的一台机床的手工转台因为密封件摩擦力太大，导致加工时难以操作。这突然“冒出来”的新问题一时间难以解决，朱卫东想起在一本书上看到过有种新的密封件的特殊结构正好可以解决摩擦力大的问题，就将想法提给了厂里，厂里采纳他了的建议并进行了改善。

丝毫不马虎也是一种工匠精神

去年，东风有限装备公司从日本制造商嘴里“抢”过来的惠州本田小型批量零件切削项目上马。在紧要关头，工装夹具出现故障导致设备无法使用。设备制造厂领导直接点将，把朱卫东从另外一个项目调过来，要求限期解决问题。朱卫东一头扎进生产现场，经过前后三轮改善和为期一周的反复试验，最终解决问题，确保设备恢复运行。

“工作必须认真仔细，不能有丝毫马虎！”朱卫东不仅严格要求自己，也用行动感染着身边人。去年12月，他在检查重庆长安四期项目时发现一台加工中心A轴两个防护罩连接处，由于下面固定罩子的孔位有点偏差，致使防护罩出现了一条2mm的缝隙。他当即叫来负责安装的员工说：“这条缝隙的存在就是在打我们自己的脸！安装不好宁可不装！”两名员工急忙把那试装件卸下了机床，并按标准进行了重新调试安装。“高技能、高标准、严要求，对所有工作和员工一视同仁，我们打心眼里佩服他。”朱卫东的徒弟李峰说。